Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

Процесс производства складных коробок из картона и гофро­картона представляет собой совокупность выполняемых в стро­го определенной последовательности наиболее распространен­ных в полиграфии технологических операций: печати текста и изображения, отделки внешней запечатанной поверхности, штанцевания, отделения технологических излишков материа­ла (облоя), отделения друг от друга индивидуальных заготовок коробок (раскроя), фальцовки, склеивания продольных швов, стапелирования и упаковки заготовок коробок (рис. 6.17)

Различают два вида производства складных коробок и ящи­ков: без фальцовки и склеивания, а также сфальцованных и склеенных.

Складные коробки и ящики без фальцовки и склеивания изготавливают преимущественно на печатно-штанцевальных линиях. Такие линии состоят из секций самонаклада I и пода­чи 2 листов картона или гофрокартона в печатную машину (рис. 6.18). В зависимости от количества цветов, используемых в оформлении коробки, печатная машина может состоять из нескольких печатных секций (3, 4 и т. д.). При необходимости

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

Рис. 6.17. Схема технологических операций производства складных коробок из картона

Из картона и гофрокартона Без фальцовки и склеивания: 1 — самонаклад; 2 — подача листов картона или гофрокартона в печатную машину; 3, 4 — печатные секции; 5 — отделочная секция; 6 — промежуточный транспортер; 7 — секция штанцевания; 8 — удаление отходов; 9 — отделение высеченных заготовок коробок; 10 — транспортер; 11 — упаковывание стопок заготовок коробок

Отделки полиграфического оформления в состав печатной ма­шины включают отделочную секцию 5. Промежуточный транспортер 6 соединяет печатную и штанцевальную маши­ны. Штанцевальная машина состоит из штанцевальной сек­ции 7, а также секций удаления отходов 8 и отделения высе­ченных заготовок коробок 9. Собранные в секции 9 в стопу за­готовки коробок с помощью транспортера 10 поступают на упа­ковочную операцию, откуда — на склад или к заказчику.

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

Рис. 6.18. Печатно-штанцевальная линия автоматизированного производства складных коробок и ящиков

12 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Сфальцованные и склеенные коробки и ящики изготавли­вают на печатно-штанцевально-фальцовочно-склеивающих линиях (рис. 6.19). В состав таких линий входят секции само­наклада 1 и автоматической подачи 2 листов картона и гофро­картона в печатную машину, содержащую требуемое количе­ство печатных и отделочных секций (поз. 3-7). После секций штанцевания 8. отделения отходов 9 и заготовок коробок 10 штанцевальной машины следуют агрегаты для нанесения клея Л на склеиваемые клапаны, для фальцевания (склады­вания) коробки по двум боковым линиям биговки и склеива­ния продольного шва 12. Сфальцованные и склеенные короб­ки в накопителе 13 укладываются в пачки, упаковываются в обвязочной машине ]4, в штабелеукладчике 15 штабелируют­ся и отправляются на склад или непосредственно к заказчику.

■ oflj

3 4 56 7 8 91011 12 13 14 15

Рис. 6.19. Печатно-штанцевально-фальцовочно-скпеиваюицая линия производства сфальцованных и склеенных коробок и ящиков из картона и гофрокартона: 1 — самонаклад; 2 — подача листов картона и гофрокартона;

3-7 — печатные и отделочные секции печатной машины; 8-10 — секции штанцевания, отделения отходов и заготовок коробок штанцевальной машины; 11 — агрегат нанесения Клея; 12 — фальцовочно-склеивающая машина; 13 — накопитель; 14— обвязочная машина; 15 — штабелеукладчик

Наибольшее применение для нанесения текста и изобра­жений на картон и гофрокартон нашли флексографский, оф­сетный и трафаретный способы печати. В случае затруднений при прямой печати на картоне и особенно на гофрокартоне ис­пользуют метод каширования. При этом методе предваритель­но запечатывается лист бумаги, который затем на специаль­ной кашировальной машине приклеивается к поверхности картона или гофрокартона.

Процесс штанцевания включает комплекс технологических операций, обеспечивающих необходимые геометрические раз­меры и конструктивные особенности изготавливаемых коробок и ящиков. В процессе штанцевания производится высечка кон­тура развертки коробки, биговка линий сгибов на развертке, по которым впоследствии будет производиться фальцовка — скла­дывание из плоской развертки объемной коробки или ящика. Если предусмотрено конструкцией, то в процессе штанцевания в соответствующих местах развертки коробки могут быть вы­полнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. Завер­шается штанцевание операциями отделения облоя и отделения индивидуальных заготовок разверток коробок или ящиков.

Выполняют процесс штанцевания на штанцевальных ма­шинах. Различают два основных типа штанцевальных машин: плоскоштамповочные и роторные.

Рассмотрим принципиальную схему работы плоскоштампо­вочной штанцевальной машины. Лист картона 1 (рис. 6.20) с по­мощью специальных зажимов подается в штанцевальную сек­цию между двумя плоскопараллельными плитами 2 и 5, одна из которых совершает возвратно-поступательное движение. На под­вижной плите закреплена штанцевальная форма 3, совмещен­ная с контрматрицей 4, закрепленной на неподвижной плите. После процесса штанцевания лист картона с высеченными заго­товками коробок, соединенными между собой и с контурной рамкой перемычками, поступает в секцию удаления облоя — от­ходов излишков материала. Для исключения деформации заго­товок коробок лист картона фиксируют на опорной форме 7. При помощи тонких пуансонов формы 6, закрепленной на подвижной плите с возвратно-поступательным движением, и подпружинен­ных ответных пуансонов формы 8 происходит разрушение пере­мычек, удерживающих облой. Удаленный из листа облой 9 на­правляют в отходы. Далее лист транспортируется в секцию отде­ления заготовок коробок. Отделение заготовок осуществляется за счет разрушения перемычек между соседними заготовками и контурной рамкой. Разрушение перемычек осуществляется под действием тонких пуансонов формы i0, закрепленной на под­вижной плите, и ответных подпружиненных пуансонов фор­мы 11. Отделенные заготовки коробок укладываются в стопы 12

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

; о it,

Iiirjiljiuiix I I

J__ L

8 "SCyVV’V/^11 9/Wl2»

»l I | •

«.«.I1,,*,

/ _ V 1 ^л

1 5

Рис. 6.20. Плоскоштамповочная машина: 1 — лист картона или гофрокартона; 2, 5 — плоскопараллельные плиты; 3 — штанцевальная форма; 4 — контрматрица; 6,7, 8 — формы для отделения облоя; 9 — облой — в отходы; 10, 11 — формы для отделения заготовок коробок; 12 — стопы заготовок коробок; 13 — подвижный стол; 14 — рамки и перемычки листа — в отходы


На нижнем подвижном столе 13, который медленно опускается по мере увеличения высоты стопы 12. Оставшиеся рамки и пере­мычки листа 14 направляются в отходы.

В роторной штанцевальной машине (рис. 6.21) лист картона или гофрокартона подается в зазор между двумя вращающими­ся валами 2 и 3. На валу 2 закреплена роторная штанцевальная форма 4. Контрвал 3 облицован бандажом 5 из полиуретана. Под действием эжекторных материалов штанцевальной формы отходы 6 выталкиваются быстрее заготовки 7 и удаляются в сборник отходов. Заготовки коробок и ящиков 7укладываются в пачки и отправляются на дальнейшие операции.

Преимуществом роторных штанцевальных машин являе тся их более простая кинематическая схема, позволяющая обеспе­чивать и более высокую производительность. Вместе с тем не­обходимо отметить повышенную сложность изготовления ро­торных штанцевальных форм.

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

Рис. 6.21. Роторная штанцевальная машина: 1 — лист картона или гофрокартона: 2, 3 — вращающиеся (роторные) валы; 4 — роторная штанцевальная форма; 5 — полиуретановый бандаж; 6 — отходы; 7 — заготовка коробки или ящика

В массовом и крупносерийном производстве складных ко­робок и ящиков из картона и гофрокартона широко применя­ются плоскоштамповочные штанцевальные машины фирмы BOBST (Швейцария). Их производительность в зависимости от модели составляет от 6000 до 10 ООО листов в час.

В средне — и малосерийном производстве предпочтительнее применение скоростных штанцевальных машин, например фирмы «Полиграф-КАМА» (Германия) производительностью 90-3300 листов в час. Максимальный формат листов состав­ляет 720 х 1020 мм.

Для мелкосерийного производства коробок и ящиков из гоф­рированного картона применяют установки, в которых исполь­зуется метод прокатывания плоской штанцевальной формы с уложенным на нее листом между двумя валами [24]. В России такие установки выпускает АО «КАРАТ» производительностью до 450 листов в час при форматах листов в зависимости от мо­дели 850 х 2400, 1450 х 2700, 1720 х 2300 мм. КПЦ «Полиграф — маш» поставляет аналогичные установки производительно­стью 300 листов в час форматом 720 х 1020 мм.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



ТАРА И ЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Классификация по методам синтеза

Полимерные материалы получают различными методами синтеза — полимеризацией, поликонденсацией. Полимеризацией называют процесс получения высокомо­лекулярных веществ, при котором макромолекула образуется путем последовательного присоединения молекул одного или нескольких низкомолекулярных веществ (мономеров) к расту­щему активному центру. По числу участвующих в синтезе мономеров различают го — мополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более). Полимеризация протекает без выделения побочных […]

Термоимпульсная сварка

По физической сущности термоимпульсная сварка являет­ся разновидностью контактно-тепловой сварки. Принципи­альным отличием термоимпульсной сварки является исполь­зование малоинерционного нагревателя с высоким электри­ческим сопротивлением. Такие нагреватели в виде узких ме­таллических лент или проволоки разогреваются за доли се­кунды за счет подаваемого на них импульса тока. Благодаря такой скорости температуру нагревателя можно ограничить температурой деструкции полимера (рис. 5.26). После отключения […]