Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона
Процесс производства складных коробок из картона и гофрокартона представляет собой совокупность выполняемых в строго определенной последовательности наиболее распространенных в полиграфии технологических операций: печати текста и изображения, отделки внешней запечатанной поверхности, штанцевания, отделения технологических излишков материала (облоя), отделения друг от друга индивидуальных заготовок коробок (раскроя), фальцовки, склеивания продольных швов, стапелирования и упаковки заготовок коробок (рис. 6.17)
Различают два вида производства складных коробок и ящиков: без фальцовки и склеивания, а также сфальцованных и склеенных.
Складные коробки и ящики без фальцовки и склеивания изготавливают преимущественно на печатно-штанцевальных линиях. Такие линии состоят из секций самонаклада I и подачи 2 листов картона или гофрокартона в печатную машину (рис. 6.18). В зависимости от количества цветов, используемых в оформлении коробки, печатная машина может состоять из нескольких печатных секций (3, 4 и т. д.). При необходимости
Рис. 6.17. Схема технологических операций производства складных коробок из картона |
Из картона и гофрокартона Без фальцовки и склеивания: 1 — самонаклад; 2 — подача листов картона или гофрокартона в печатную машину; 3, 4 — печатные секции; 5 — отделочная секция; 6 — промежуточный транспортер; 7 — секция штанцевания; 8 — удаление отходов; 9 — отделение высеченных заготовок коробок; 10 — транспортер; 11 — упаковывание стопок заготовок коробок
Отделки полиграфического оформления в состав печатной машины включают отделочную секцию 5. Промежуточный транспортер 6 соединяет печатную и штанцевальную машины. Штанцевальная машина состоит из штанцевальной секции 7, а также секций удаления отходов 8 и отделения высеченных заготовок коробок 9. Собранные в секции 9 в стопу заготовки коробок с помощью транспортера 10 поступают на упаковочную операцию, откуда — на склад или к заказчику.
Рис. 6.18. Печатно-штанцевальная линия автоматизированного производства складных коробок и ящиков |
12 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
Сфальцованные и склеенные коробки и ящики изготавливают на печатно-штанцевально-фальцовочно-склеивающих линиях (рис. 6.19). В состав таких линий входят секции самонаклада 1 и автоматической подачи 2 листов картона и гофрокартона в печатную машину, содержащую требуемое количество печатных и отделочных секций (поз. 3-7). После секций штанцевания 8. отделения отходов 9 и заготовок коробок 10 штанцевальной машины следуют агрегаты для нанесения клея Л на склеиваемые клапаны, для фальцевания (складывания) коробки по двум боковым линиям биговки и склеивания продольного шва 12. Сфальцованные и склеенные коробки в накопителе 13 укладываются в пачки, упаковываются в обвязочной машине ]4, в штабелеукладчике 15 штабелируются и отправляются на склад или непосредственно к заказчику.
■ oflj
Рис. 6.19. Печатно-штанцевально-фальцовочно-скпеиваюицая линия производства сфальцованных и склеенных коробок и ящиков из картона и гофрокартона: 1 — самонаклад; 2 — подача листов картона и гофрокартона;
3-7 — печатные и отделочные секции печатной машины; 8-10 — секции штанцевания, отделения отходов и заготовок коробок штанцевальной машины; 11 — агрегат нанесения Клея; 12 — фальцовочно-склеивающая машина; 13 — накопитель; 14— обвязочная машина; 15 — штабелеукладчик
Наибольшее применение для нанесения текста и изображений на картон и гофрокартон нашли флексографский, офсетный и трафаретный способы печати. В случае затруднений при прямой печати на картоне и особенно на гофрокартоне используют метод каширования. При этом методе предварительно запечатывается лист бумаги, который затем на специальной кашировальной машине приклеивается к поверхности картона или гофрокартона.
Процесс штанцевания включает комплекс технологических операций, обеспечивающих необходимые геометрические размеры и конструктивные особенности изготавливаемых коробок и ящиков. В процессе штанцевания производится высечка контура развертки коробки, биговка линий сгибов на развертке, по которым впоследствии будет производиться фальцовка — складывание из плоской развертки объемной коробки или ящика. Если предусмотрено конструкцией, то в процессе штанцевания в соответствующих местах развертки коробки могут быть выполнены перфорация, надрезка, рицовка или тиснение. Завершается штанцевание операциями отделения облоя и отделения индивидуальных заготовок разверток коробок или ящиков.
Выполняют процесс штанцевания на штанцевальных машинах. Различают два основных типа штанцевальных машин: плоскоштамповочные и роторные.
Рассмотрим принципиальную схему работы плоскоштамповочной штанцевальной машины. Лист картона 1 (рис. 6.20) с помощью специальных зажимов подается в штанцевальную секцию между двумя плоскопараллельными плитами 2 и 5, одна из которых совершает возвратно-поступательное движение. На подвижной плите закреплена штанцевальная форма 3, совмещенная с контрматрицей 4, закрепленной на неподвижной плите. После процесса штанцевания лист картона с высеченными заготовками коробок, соединенными между собой и с контурной рамкой перемычками, поступает в секцию удаления облоя — отходов излишков материала. Для исключения деформации заготовок коробок лист картона фиксируют на опорной форме 7. При помощи тонких пуансонов формы 6, закрепленной на подвижной плите с возвратно-поступательным движением, и подпружиненных ответных пуансонов формы 8 происходит разрушение перемычек, удерживающих облой. Удаленный из листа облой 9 направляют в отходы. Далее лист транспортируется в секцию отделения заготовок коробок. Отделение заготовок осуществляется за счет разрушения перемычек между соседними заготовками и контурной рамкой. Разрушение перемычек осуществляется под действием тонких пуансонов формы i0, закрепленной на подвижной плите, и ответных подпружиненных пуансонов формы 11. Отделенные заготовки коробок укладываются в стопы 12
; о it, Iiirjiljiuiix I I |
J__ L |
8 "SCyVV’V/^11 9/Wl2» |
»l I | • «.«.I1,,*, |
/ _ V 1 ^л
1 5
Рис. 6.20. Плоскоштамповочная машина: 1 — лист картона или гофрокартона; 2, 5 — плоскопараллельные плиты; 3 — штанцевальная форма; 4 — контрматрица; 6,7, 8 — формы для отделения облоя; 9 — облой — в отходы; 10, 11 — формы для отделения заготовок коробок; 12 — стопы заготовок коробок; 13 — подвижный стол; 14 — рамки и перемычки листа — в отходы
На нижнем подвижном столе 13, который медленно опускается по мере увеличения высоты стопы 12. Оставшиеся рамки и перемычки листа 14 направляются в отходы.
В роторной штанцевальной машине (рис. 6.21) лист картона или гофрокартона подается в зазор между двумя вращающимися валами 2 и 3. На валу 2 закреплена роторная штанцевальная форма 4. Контрвал 3 облицован бандажом 5 из полиуретана. Под действием эжекторных материалов штанцевальной формы отходы 6 выталкиваются быстрее заготовки 7 и удаляются в сборник отходов. Заготовки коробок и ящиков 7укладываются в пачки и отправляются на дальнейшие операции.
Преимуществом роторных штанцевальных машин являе тся их более простая кинематическая схема, позволяющая обеспечивать и более высокую производительность. Вместе с тем необходимо отметить повышенную сложность изготовления роторных штанцевальных форм.
Рис. 6.21. Роторная штанцевальная машина: 1 — лист картона или гофрокартона: 2, 3 — вращающиеся (роторные) валы; 4 — роторная штанцевальная форма; 5 — полиуретановый бандаж; 6 — отходы; 7 — заготовка коробки или ящика |
В массовом и крупносерийном производстве складных коробок и ящиков из картона и гофрокартона широко применяются плоскоштамповочные штанцевальные машины фирмы BOBST (Швейцария). Их производительность в зависимости от модели составляет от 6000 до 10 ООО листов в час.
В средне — и малосерийном производстве предпочтительнее применение скоростных штанцевальных машин, например фирмы «Полиграф-КАМА» (Германия) производительностью 90-3300 листов в час. Максимальный формат листов составляет 720 х 1020 мм.
Для мелкосерийного производства коробок и ящиков из гофрированного картона применяют установки, в которых используется метод прокатывания плоской штанцевальной формы с уложенным на нее листом между двумя валами [24]. В России такие установки выпускает АО «КАРАТ» производительностью до 450 листов в час при форматах листов в зависимости от модели 850 х 2400, 1450 х 2700, 1720 х 2300 мм. КПЦ «Полиграф — маш» поставляет аналогичные установки производительностью 300 листов в час форматом 720 х 1020 мм.
ТАРА И ЕЕ ПРОИЗВОДСТВО29 ноября, 2012