М< 1тод своб( >дного формования применяют, как пра вило, для про­изводства тары с хорошими оптическими свойствами, Высокие оп­тические свойства тары объясняются тем, что нагретая заготовка не входит р контакт с холодным формующим инструментом. В случае такого контакта, вследствие плохой теплопроводное :ти термо] [ласта, по толщине заготовки возникает большой перепад температур, что приводит в свою очередь к образованию в слое, коснувшемся холод­ного инструмента, значительных внутренних напряжений. Эти на­пряжения способствуют образованию сетки микроскопическихтре — шин. снижающих оптические свойства материала.

Недостатки метода свободного формования сдерживают его ши­рокое применение К основным недостаткам следует отнести огра­ниченные возможное :ти выбора конфигура] щи тары, низкую точность размеров, высокие требования к равномерности нагрева термопла­ста и толщине исходной за готовки. Несоблюдение этих требований приводит к неравномерной вытяжке и. следовательно, к неправиль­ной форме готовой тары.

Методом свободного формования можно получать тару с п лоским и частично плоским днищем. Для этого на некотором расстоянии от проймы на пути формуемой тары устанавливают опорную п лощад — ку, создающую преграду заготовке на определенной высоте. Фор­мально такой способ формования нельзя назвать свободным, так как материал входит в кон гакт с опорной площадкой, однако ь литерату­ре его обычно относят именно к этому методу. Метод свободного фор­мования часто применяют в производстве блистерной тары.

С точки зрения способа формования конструкцию тары можно характеризовать отношением ее высоты И (или глубины формы) к длине Wvwa диаметру D. Все перечисленные выше разновидности методов формования можно систематизировать по принципу возра­стания степени вытяжки. лис га, т. е. по величине H/W

1 Для тары с отношением H/W = 1:3 и простейшей формы при­меняется простое формование в матрице (см. рис 5.11) или на пуан­соне Для более глубокой тары со сложным профилем этот метод не­применим, так как получаемые изделия будут иметь или большую разнотолщинность, или недооформленые участки.

2 Для тары с H/W — 1.2 применяют способ, представленный на рис. 5 20. Разогретый лист натягивается на пуансон-форму, дефор­мируется, принимает приблизительную форму тары. Дальнейшее оформление более тонких элементов (гравировки ит. п.) формы осу­ществляется подачей вакуума. В момент соприкосновения листа с холодной формой он остывает с этой стороны, что несколько умень­шает его деформационную способность Чтобы получ ить более глу­бокую тару, необх< >димо применять другие варианты формования.

3. Для получения тары с Н/ W =■ 1:1 применяется ряд более слож­ных вариантов, один из которых представлен на рис 5.22 (35, 48]. В этом варианте устраняется неравномерность утончения стенок, ко­торая наблюдается при применении предыдущих вариантов Для того чтобы равномерно деформировать исходную заготовку-лист, ее раз­дувают, подводя сжатый воз дух в матрицу формы через вакуумные каналы (а). После этого вступает в действие пуансон: деформируя

Предварительно раздутую заготовку, он придает ей очертания буду­щей тары (6) При этом избыток воздуха из полости формы вы х< >дит по вак уумным каналам Вакуум подк лючаетс я дгя проработк и более тон­ких деталей профия т ары Тара получается более равнотоли денной.

4 Тара сложного профиля большой глубины, с Н> W, т. е. Ii/W> 1, Формуется с применением сжатого воздуха и вакуу ма [54].

На рис. 5.23 представлены различные этапы этонтехноло1ИИ. Важ­ными стадиями процесса, позволяющего максимально деформиро­вать лист по профилю, близкому к таре, без существенной разнотол — щинности, являются, во-первых, предварительное раздувание листа в виде пузыря и, во-вторых, деформация заготовки без контакта с холодной поверхностью пуансона и матрицы. Горячий лист дефор­мируется слоем воздуха, что позволяет сохранить его температуру до м< >мента вакуумирования, т. е. до момента придания ему < жонча — тельных очерт ании изделия.

В

Рис. 5 23 Схема комбинированного пневмова — куум формования на воздушной поду] ике: а — деформирование раздутого прогретого листа; б — вдавливание гг>ансона-толкателя в форму и пневмоформование; В — вакуумное формование и подъем п>аисона, / — пуансон-толкатель, 2 — деформированный прогретый лист (пузырь) 3 — форма; 4 — прижимная рама, 5 — ф< >рмуемая тара Стрелками показаны потоки воздуха

Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]