Термоимпульспая сварка
По физической сущности термоимпулъсная сварка является раз — новидно* ггью контактно тепловой сварки Принципиальным отличи ем термоимпульсной сварки является использование малоинерционного нагревателя с высоким электрическим сопротивлением. Такие нагреватели в виде узких металлических лент или проволоки разогреваются за доли секунды за счет подаваемого на них им пульса тока.
Благодаря такой скорости темпера гуру нагревателя можно ограничить температурой деструкции полимера (рис 4 4R)
Рис. 4.48. Принципиальная схема термических Циклов притсрмоимпульсной свархр Температура Г — де< трукции; Т _ — сварка Т и — поверхности материала, Т^ — свариваемой поверхпос ги Прод< >лжтельность. TH — нагрева; FoxA — охлажде) [ия |
После от ключения и( ггочника электрического тока направление потока тепла меняется на обратное, от полимера к нагревателю Остаточное тепло из сварного шва отводится через нагревательную ленту, которая вследствие малой теплоемкости охлаждается достаточно быстро При этом охлаждение осуществляется под давлением, что является главным преимуществом термоимпульсной сварки. Охлажденные поверхности, как правило, не прилипают к нагревательному инструменту. Для полного исклк >чения прилипания полимера нагреватель 4 изолируют антиадгезионной разделительной прокладкой 3 (рис. 4.49).
Рис. 4 49. Принципиальная схема термоимпульснай сварки: 1 — подвижный электрод 2 — теплоизоляция; 3— разделительная прокладка; 4 — нагреватель; 5 — свариваемый полимер; 6 — опора, 7—неподвижный электрод |
Термоимпульсной сваркой соединяют тонкие пленки из полиоле — финов. поливини лхлорида, полиамидов, сложных эфиров и т д Для каждого материала существует допустимый перепад температур между внешней и внутренней его поверхностями. Величина этого перепада зависит от теплопроводности и теплостойкости материала и определяет максимальную толщину пленки, которая может быть сварена термоимпульсным методом. Для сварки тонких пленок (до 100—150 мкм) применяют односторонний нагрев, для более толстых пленок — двусторонний нагрев
Оптимальную температуру термоимпульсной сварки устанавливают опытным путем, изменяя величину и длительность импульса электрического тока, пропускаемого через нагреватель. Длительность импульса тока поддерж ивается автоматически с пемошью реле времени Это позволяет предотвратить перегрев материала, особенно в случаях интенсивного режима нагрева.
В зависимости от типа и толщины материала продолжит* !лыюсть наг рева составляет от десятых долей соку нды до нескольких секунд, давление — от 0,01 до 0 2 — 0,3 МПа.
Эффективностьтермоимнульсной сварки определяется коэффициентом
Т — Т
— F
Т — Т
ЛСВ *П
Где 7 — температура нагревателя, ‘С, 7" — температура в месте сварки (на расстоянии толщины пленки от нагревателя), °С; Гп — температура подложки °С.
Экспериментально установленные зависимости К от толщины полиэтиленовом пленки приведены на рис. 4 50. Подобные зависимости позволяют у станавливать соотношения между продолжительностью сварки и толщиной пленки. Так, при допустимом для полиэтилена значении К = 1,6 и i фодолжительности сварки 0,25 с в условиях одностороннего нагрева можно сваривать пленку максимальной толщины 120 мкм (см. рис. 4.50, кривая 2) Более чувствительная к перегреву пленка из пастифицирова иного IIBX имеет допустимое значение К = 1,15— 1,20, поэтому она в аналогичных условиях может быть сварена максимальн< >й голщины не более 40 мкм.
К
0,025 0,05 0,075 0,10 0 125 0.15
Толщина пленки D, мм
Рис 4 50. Зависимость коэффициента отношения температур К при термоимпульсной односторонней сварке от толщины полиэтиленовой пленки d при продолжительности сварки: / — 0,1; 2 — 0,25; 3 — 0,5, 4— 1,0
(4.13) |
Скорость охлаждения сварного шва. как и скорость нагрева, определяется качеством теплоизоляционного слоя узла крепления нагревателя.
Обычно нагреватель в виде нихромовой полосы шириной 3 — 5 мм и ли нихромовой проволоки диаметром 0,6 — 1,0 мм крепят к корпусу из диэлектрика (рис. 4,51).
Диэлектрик. |
Нихромовая проволока |
А |
Диэлектрик FcxZЭлектрик |
Нихромовая полоса |
Нпхромоьая проволока I итхрэмовая полоса
Рис 4 51. Нагревательный инструменттермоимпульснои сварки А — с нихромовой полосой; б — с нихромовой проволокой; В — наборный с нихромоьыми полосами и проволокой
Для одновременного получения двух сварных швов и обрезки пленки между ними применяют наборны и нагреватель из двух них — ромовых полос и проволоки. В современных фасовочных авт оматах для разрезки пленки между соседними сварными швами и отделения упакованной продукции используют конструкцию узла термоимпульсной сварки с встроенным отрезным ножом (рис. 4.52) [53].
Рис. 4 52 Схема термоимпульсной сварки фасовочного автомата с отрезкой упакованной продукции: 1,2 — упаковка; 3 — термои мпул ьсный нагреватель, 4 — отрезной нож |
Для сокращения длительности охлаждения нагреват ельный элемент у сварочных аппаратов большой мощности охлаждается воздухом или водой Поскольку охлаждение под давлением ниже Т для аморфных полимеров ил и ниже 7 для крип аллических полимеров длится доли секунды, весь процесс сварки занимает 1 — 5 с.
Протяженность сварного шва, получаемого 3d один цикл сварки, определяется длиной нагревательной ленты, которая ограничивает
ся большим тепловым расширением. Так, удлинение ленты из нихрома длиной 0,8 м при нагрове до 500 °С составляет около 7 мм Такое значительное удлинение может привести в процессе сварки к смещению материала и к снижению прочности шва. Промышленностью выпускаются сварочные аппараты, позволяющие получать пря- молинейные швы длиной 0.1 — 1,5 м и шириной 2 — 4 мм. Протя жен — ные швы могут быть изготовлены шаговым методом со скоростью, достигающей 10 — 15 м/мин в автоматически х установках.
Производство тары из полимерных пленок и листов29 ноября, 2012