Производство плоских пленок с охлаждением в водяных ваннах
Схема получения плоски х пленок с охлаждением в воде приведена на рис. 3.31. Расплав полимера из плоскощелевой формующей головки экструдера 1 в виде плоской ленты поступает в ванну с холодной водой. Остывшая пленка осушается с помощью водоснима — теля 3 и посредством тянущих валков подается на режущее приспособление 4 для обрезк и продольных кромок Готовая пленка наматывается на барабан приемного устройства 5.
Пленки, охлажденные на барабанах, отличаются равномерностью физико-механических свойств и повышенной прозрачностью.
Расплав полимера *
Рис. 3 31 Схема производства пленок экструзией через плоскук > щель с охлаждением в в< >дяной ванне 1 — формующая головка; 2 — волногаситель. J — водосниматель; 4 — нож 5 — намоточный барабан |
Охлажденные в воде пленки характеризуются сильным блеском и большой жесткостью.
Охлаждением в водяной ванне достигают существенного улучшения качества плоских пленок из полиэтилена и полипропилена (особенно их прозрачности) при высоких скоростя х экструзии. Конструктивные особенности установки для производства плоской пленки с охлаждением в водяной ванне приведены на рис. 3 32. Пленка выходит из головки вертикально вниз и попадает в в< >дяную ванну, где быстро охлаждается На качество пленок значительное влияние оказывает расстояние от формующих губок плоскощелевой головки до поверхности («зеркала») воды. Установлено, что это расстояние не должно превышать 6— 12 мм. В процессе экструзии необходимо следить за тем, чтобы поверхность воды была спокойной.
Рис. 3.32. Конструктивные особенности установки дя производства плоской пленки с охлаждением в водяной ванне: 1 — экструдер; 2 — набор сит 3 — плоскошелевая головка; 4 — регулятор заз< >ра щели; 5 — штуцер для слива воды 6 — направ,яющии валок, 7—ванна для охлаждения; в — ножи для обрезания кромок. 9 — тяну щие валки с регулируемой частотой вращения; 10 — намоточное устройство |
При охлаждении пленки в воде существенное значение имеет постоянство температуры воды. Место ввода воды располагают так, чтобы холодный поток не попадал непосредственно на пленку Используют специал] >ные циркуляционные установки с угольным фильтром и разбрызгивателями Сток воды осуществляют через кольцевой желоб, расположенный вокруг ванны, или с помощью специальных штуцеров.
Температурные режимы экструзии пленок с охлаж^пием в воде нельзя указать однозначно. Они существенно зависят от конструкции червяка экструдера и головки, а так же от свойств перерабатываемого материа ла Для ПЭЬ1П рекомендуется последовательно повышать температуру по зонам экструдера: от 90 —100 "С в зоне загрузки до 210 — 240 СС в зоне нагнетания при червяке с плавно уменьшающейся глубиной канала и от 170 — 1 ВО С до 230 — 2^0 °С при червяке с короткой зоной сжатия Тем пературу головки J ери этом устанавливают на уровне 230 — 250 СС.
В табл. 3 2 приведены ориентировочные значения температур различных зон экстру зии при получении плоской пленки из ПЭВП и ПП (зазор формующей щели головки 0,5 мм, скорость отбора пленки 60 м/мин).
Таблица 3-2 Ориентировочные значения температур (°С) различных зон экструзии при получении плоской пленки из ПЭВП и ПП
|
При повышении температуры воды в ванне увел ичивается склонность пленки к склеиванию при нам< >тке в рулоны, хранении и транспортировке, но улучшаются ее механические свойства
Производство тары из полимерных пленок и листов29 ноября, 2012