Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Производство ориентированных пленок

Промышленное производство ориентированных ПЭТФ-пленок (терилен и другие фирменные названия) началось в Англии в конце 1930-х годов, а затем в ГШ А Позже было освоено производство ори­ентированных пленок из ПС, ПП и друтих термопластов по мере их промышленного синтеза [4. Щ

Основным стимулом развития технологии производства ориен — ти Do ванных изделий из полимеров служит военная промышленность: авиа — и ракетостроение.

В нашей стране производство ориентированных пленок из лгвса — на (ПЭТФ) и листов из ПММА началось несколько позже в 1950-х годах. Первым методом получения ориентированных материалов был постадийны и последовательный. Затем был разработан метод одно­временной ориентации, который применялся как в нашей стране, так и за рубежом (в США, Англии, Германии, Японии, Голландии, Франции). Одновременная двухосная ориентация получила разви­тие в последние 10-15 лет в связи с потребностью промышленности в сверхтонких пленках (1 — 3 мкм и то ньше).

Активно развивается производство ориентированных листов, пле­нок из композиционных материалов на основе термопластов с поли­мерными, органическими и неорганическими компонентами. Благо­даря ориентации у таких изделии не только возрастают физико-ме­ханические характеристики, но и появляются новые качества: не­прозрачность, шероховатость и т. п.

Процесс ориентации заключается в гом, что полимерные пленки, — Листы, ленты из термопластичных аморфных или кристаллических полимеров при нагревании подвергаются вытяжке — деформиро­ванию в одном или двух направлениях. Ориентированные пленки, листы, ленты изготав ливают нескольким и способами [4].

Одноосной ьытшккой получают одноосно-ориентированные из­делия. Метод заключается в растяжении предварительно сформо­ванных заготовок при помощи тянущих или сдавливающих валков, а также с помощью зажиме »в (клу] шов) Первый способ непрерывны. [, последний — периодический.

Двухосной вьпяжкой получают двухосно-ориентированные из­делия тремя способами-

1) одноосно ориентированна > пленку еще раз растя гивают в пер­пендикулярном направлении;

2) изотропную, неориентированную пленку растягивают одно­временно в двух взаимно перпендикулярных направлениях;

3) ручкавную пленочную заготовку растягивают и раздувают од­новременно.

Г 1е{ >вый способ получил название послсдовшпе.ьная LlU Pa ЗДель­ная, двухосная ориентация, второй способ — одновременная двух­осная ориентация. Это наиболее распространенный способ. Реже применяются способы < >дновременнои ориентации листоб и предва­рительно сформованной экструзионнои рукавной пленки.

Технологическая схема получения одноосно-оригнтированных пленок и лет непрерывным способом представлена на рис 3 51, а.

Полимерные гранулы пневмотранспортом 1 определенной дозой подаются в бункер 2 одношнекового экст] >удера 3. В и илипдре экст­рудера происходят нагревание полимера, его плавление и гомоге­низация. Далее расплав полимера продавливается через систему фильтрующих сеток либо в переходник 4, .либо в дозирующий насос. После этого расплав поступает в формующую плоскощелевую го­ловку 5 и вых<>ди г в виде широкои ленты расплава 6.

Благодаря достаточной формоустойчивости расплав сохраняет плоскую форму к моменту охлаждения на холодной поверхности приемного барабана 8. Барабан вращается в направлении движения пленки 6. Для удержания пленки на гладкой поверхности охлаждаю­щего барабана 8 вблизи поверхности пленки находится электрод 7 высокого напряжения. Пленка приобретает электрическии заряд, противоположный заряду поверхности барабана, и плотно прижи­мается электростатическими силами к его поверхности

Охлажлепная i [ленка 9 поступает в агрегат для пр< >дольной (одно­осной) ориентационной вытяжки 12. Деформирование пленки в этом агрегате происходит за счет большей скорости движения пленки на выходе, чем на входе в пего. Входя в aiрегат 12 с линеш юи скоростью V, пленка удерживается прижимными валками 10 от возможного проскальзывания и далее с этой же скоростью проходит по поверх­ности вращающихся валков 11, где и нагревается в зоне I предвари­тельного подогрева После этого пленка поступает на ориент ируто — щие вллки 13, где дополнительно разогревается нагревателем 14. Разогретая такт т образом до необходимой температуры Г вы гяжки, пленка растя!■ивается в промежутке между двумя волками 13 за счет того, что линейная скорость V вращающихся валков 15 выше, чем V На валках 15 пленка равномерно охлаждается и прижимными вал­ками 16Транспортируется из агрегата. Одноосно-ориентированная пленка 17 может служить как полуфабрикатом, так и самостоятель­ным изделием.

Производство ориентированных пленок

Рис. 3.51. Схема одноосной, а также последовательной {а) и одновременной [б) двухосной ориентации плоской пленочной заготовки: 1 — патрубок пневмотранспорта, 2— бункер; 3— экструдер; 4 — переходник (либо насос), 5 — щелевая головка; 6 — пленочный расплав; 7 — электород электростатического прижима пленки; 8 — охлаждающий, формующий барабан (стрелка — направление движения барабана); 9 — изотропная пленка; 10, 16— прижимные валки; 11 — нагревательные, медленно вращающиеся валки; 12 — агрегат для продольной (одноосной) ориентации, 13 — ориентирующие валки; 14 — нагреватель; 15 — быстровращающиеся охлаждае­мые валки; 17 — одноосно-ориентированная пленка, 18 — компенсатор; 19а — агрегат для поперечной (двухос­ной) ориентации; 196 — агрегат одновременной двухосной ориентации; 20 — клуппы (зажимы); 21 — движущая­ся непрерывная цепь; 22 — кромка обрезанной пленки; 23 — устройство для намотки пленки. Зоны: I — подогрева; II — одноосной ориентации; III — охлаждения с релаксацией; IV— подогрева; V — ориентации; VI — термофиксации; VII — охлаждения; Х[ — степень вытяжки по длине, Х2 — по ширине пленки

Пленки из кристаллических полимеров в процессе обработки обычно проходят также стадию термофиксации В этом случае на до1 юлн ительных валах производится интенсивный быстрый прогрев пленки для ускорения кристаллизации полимера с сохранением ори­ентированной структуры. Такие ориентированные и термофикси — рованные (закристаллизованные) пленки, ленты обладают понижен­ной усадкой

Последовательная (раздельная) двухосная ориентация пленок представлена па рис. 3 51, п. Заготовка 17 проходит через «компенса­тор» 18, благодаря которому сглаживаются возможные колебания скорости подачи пленки Пленка входит в агрегат 19а Для растяже­ния ее по ширине. Здесь пленка с двух сторон захватывается зажи­мами (клуппами) 20 (см. вид «По Б») и направляется в зону предвари­тельного прогрева IV, в последующей зоне V она растягивается по ширине и одновременно дополнительно разогревается. После зоны V двухосно-ориентированная пленка из аморфных полимеров (ПС) охлаждается на открытом воздухе в зоне VI, а из кристаллизующихся полимеров — поступает в зону термофиксаций, где происх< >дит кри — сталлизация Охлаждение проходит в зоне VII на воздухе Агрегат 19а иногда называют ширильной рамой Выходя из агрегата 19а, клуп­пы 20 освобождают края пленки, которые тут же обрезаются 22 и в виде отходов идут на переработку. Оставшаяся плоская пленка с ми­нимальной ра:шотолщинностью наматывается на барабан с помо­щью намоточного устройства 23

Одновременная двухосная ориентация пленок и тонких листов осуществляется по схеме показанной на рис. 3.51, б, на агрегате 196, Который имеет более сл< >жную конструкцию.

Изотропная пленка 9 поступает в зону IV, захватывается клуппа­ми и предварительно подогревается. В зоне V она разогрева ется до температуры вытяжки и одновременно происходит ее вытяжка по ширине за счет движения зажимов по направляющим и вытчжка по длине — за счет увеличения расстояния между соседними зажима­ми. В этом случае зажимы вытягивают пленку в двух направления х. Остальные операции аналоги1 [ны схеме, приведенной на рис. 3. 51, а.

Оба процесса непрерывны. Ширина ориентированной пленки ограничена и определяется конструкцией агрегата.

Ориентация рукавной экструзионной пленки осуществляется непрерывно по мере ее экструзии Для этого после получения сло­женного рукава пленка вновь нагревается и либо последовательно раздувается и растягивается, либо это происходит одновременно.

Наиболее распространен способ последовательной ориентации Диаметр получаемой рукавной пленки зависит от конструкции фор­мующей головки и ограничен по максимальным размерам

Периодическим способом вытяжки получают двухосно-ориенти — рованные листы и одноосно-ориенгированные стержни и трубы. Ориентированные. листы производят с помощью агрегатов, в кото­рых происходит одновременное растяжение заготовок ограничен­ных размеров по периметру во всех направлениях. Чаще листы в форме квадратной заготовки рас тягиваются зажимами одновремен­но в двух взаимно перпендикулярных направлениях

Для получения < >дноосно-ориентированных стержней i грутков, а в последнее время и труб, применяется способ гидростатической или плунжерной экструзии. Изделия имеют ограниченные длину и по­перечные размеры.

В обогреваемый цилш др с прямоточной кони ческой круглого или фшурного профиля головкой загружается заготовка. После прогре­ва заготовки плунжер начинает ее продавливать в профильную го­ловку, где и происходит уменьшение ее дкамет] >а, растяжение и, как следствие этого, — ориенга! [ия макромолекул.

В современной технологии < >риентационной вытяжки поли. меров существуют разновидности и комбинированные способы процессов, представленных выше

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Свободное формование

Свободное формование происходит без касания материала заго­товки с формующим инсгрументом Этот способ применяют в основ­ном для получения тары с самыми высокими оптическими свойства­ми. Свободное формование (без оформляющего инструмента) осу­ществляется в формах особого типа — проймообразных, снабжен­ных камерой и прижимной рамой (проймой). Разогретый лист зажимают по контуру в прижимной раме пнев­матической камеры и подают сжатый воздух […]

Деформационные свойства полимеров

Рассмотрим деф< >рмационные свойства пластмасс на основе по­лимеров, находящихся в стеклообразном состоянии [10, 14, 34, 36]. Полимерные материал] >i в стеклообразном состоянии характеризу­ются отличающей их от других материалов способностью развивать при соответствующих нагрузках большие обратимые деформации. Достоинства пластических масс реализуемые в стеклообра зном со­стоянии (имеются в виду только механические свойства), можно в общих чертах охарактеризовать […]

Производство полимерных пленочных материалов методами полива, каландрования, строгания

Метод полива раствора полимера или форполимера на металли­ческую поверхность применяется для получения пленок из легкора­створимых полимеров или форполимеров, которые нестойки в рас­плавленном состоянии или разлагаются при нагревании ниже тем­пературы плавления, например ПВС, ПК, полиимиды (1,8, 44] Метод полива состоит из нескольких стадии, приготовление ра­створа полимера, пилив раствора полимера на гладкую полирован­ную поверхность; отделение растворителя от […]