Для производства полимерных пленок методом экструзии с раз­дувом применяют материалы с весьма ограниченным диапазоном ЛТР. ММР (молекулярно-массовое распределение) и т. п. Основные технологические параметры также меняются в узк их пределах, что­бы обеспечить форм< >устоичивость рукава.

Б табл. 3.1 представлены температурные режимы экструзии ру­кавной заготовки из полиолефинов Из таблицы видно, что темпера­тура зоны I выше температуры плавления, хотя полимер здесь не должен плавиться. Причина этого заключается в том, что темпера­турные диапазоны (табл. 3.1) следуют из показаний термопар, распо­ложенных в теле цилинлра близко к нагревательным элементам. Поэтому они не отражают истинной темпера туры полимера в этой зоне. Для машин г. диаметром шнека более 60 мм предусмотрено ох­лаждение последнего водой, и, следовательно, температура гранул, примыкающих к его поверхности, ниже.

Температу рные режимы, приведенные в табл 3 1, зависят также от конструкции маш ип, ти] ia нагревательной системы, месторасполо­жения термодатчиков и т. и и Moiyr колебаться в широких пределах

Большое значение имеют величины давлени я расплава до сеток и после них (в головке). При переработке ПЭНП давление до сеток может быть в пределах 15 — 25 МПа, после сеток 10—15 МПа, для ПЭВП — соответственно 18 — 2В и 13 -18; для ПП — 20- 30 и 15 — 20.

Частота вращения шнека зависит от его геометрии, от L/D. D, раз меров пленки и т д При варьировании Н, ер и ев происходят самые значительные изменения механических и других свойств готовых пленок |27,40]

На рис 3.16 — 3.18 показано влияние Г и /Уна некоторые характе­ристики пленки при условии постоянства других технологических параметров процесса. Увеличение глянца и уменьшение коэффици­ента трения пленок с ростом Т позволяют говорить о том что при этом уменьшается эластическая турбулентность расплава, полнее проходят релаксационные процессы При увеличении Т уменьша­ются макр< (дефекты (прод< >л ьные полосы, локальные ут< >лщения, де­фекты типа «рыбий глаз», «гелики» и т. д.), изменяется надмолеку­лярная структура определяемая температур* >й и временем кристал­лизации Повышение Т, а также увеличение ПТР ведет к улучшению оптических свойств пленок. Поэтому для получения одновременно глодк их и блестящих пленок рекомендуется повышать Тэ или сни­жать значение N (см рис. 3.18). Для этих целей лучше применять полимерс минимально допустимой молекулярной массой.

Изменение режимов охлаждения пленки существенно влияет на ее оптические свойства и отражается в такой комплексной характе­ристике, как высота линии кристаллизации Н (рис. 3,19) Чем выше Н, тем более длительное время расплав охлаждается — С учетом того, что в это же время происходит одно — или двухосная вытяж ка пленки, ее структура претерпевает значительные изменения.

200 240 280 Гэ, "С

Рис 3 /7. Зависимость коэффициента трения/ ПП-пленхи от Т, экструзии (в головке). 1 — быстрое и 2 — медленное охлаждение

М

Так, с увеличением И (см. рис. 3.19) за счет либо уменьшения ин­тенсивности обдува заготовки, либо увеличения частоты вращения шнека N или 7 растет мутность пленки из 11ЭНП. Это связано с тем, чго возрастает время кристаллизации полимера, происходит фор­мирование более крупных надмолекулярных образований, т. е воз­растают структурные неоднородности пленок. Начиная с И — 200 — 300 мм и вы] ие 1 лянец пленки также у меньшается

При условии постоянства ер и ев с увеличением //прочность прак- 1 ически не меняется, но неско. лько возрастает модуль упругости, что свидетельствует о небольшом росте степени кристалличности

Наиболее существенное влияние на прочностные свойства пле­нок оказывают величины z и{_ (рис. 3 20,3.21). Действительно, с уве­личением, например, с благодаря возрастанию ориентации макро­молекул существенно возрастает а. При одновременном возраста­нии е^ и ев прочность пленок увеличивается в обоих направлениях. С возрастанием а относительное удл инение при разрыве образцов не­сколько уменьшается Возраста] ше сг при раздуве или вытяжке у пле • нок относительно невелико, так как в расплавленном состоянии доля высокоэластическок деформации мала из-за интенсивных процес­сов релаксации ориепги] >уемых макромолекул.

Ар, МПа

Существенной характеристикой качества пленки является ее раз — нотолщинность. Универсальной зависимости влияния тех или иных параметров техн< )логик на разнотол и чинность нет, так как значитель­ное влияние оказывают равномерность охлаждения, тип машин, ка­чество выполнения щелевой кольцевой головки, точность регулиро­вания зазора щели, гомогенность расплава и т д. Однако для конк­ретной установки [21] разработана методология определения зако­номерностей влияния режимов производства пленок на их толщину и разнотолщинногть [26].

На рис. 3.21 показано, как меняется разпотолщинность Д поли­этиленовых пленок в зависимости от ширины зазора в головке бщи степени раздува рукава вр. Из этого рисунка следует: Щ при очень мал<>м или слишком большом заз<>ре 5 значение Д больше, чем при оптимальном 2) с увеличением вьгтя иски пленок Д возрастает. Пос­леднее связано с тем, что чем больше t: , ев расплава, тем в большей степени сказываются разнотолщинность экструдируемого рукава, его температурная неоднородность: участки с меньшей толщиной или большей температурой утончаются в большей степени, чем со­седние толстые или менее нагретые

Большое влияние па геометрическую стабильность при повышен­ных температурах оказывает ориентация пленок Чем выше ориен­тация (и прочность), тем больше усадка пленок. Это свойство может быть полезным для специал] ,но получаемых у< :адочных пленок, при­меняемых для упаковки различных предметов.

Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]