Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок [1,8,12]

Температурные режимы экструзии пленок

Для производства полимерных пленок методом экструзии с раз­дувом применяют материалы с весьма ограниченным диапазоном ЛТР. ММР (молекулярно-массовое распределение) и т. п. Основные технологические параметры также меняются в узк их пределах, что­бы обеспечить форм< >устоичивость рукава.

Таблица 3.1

Тип полимера

Температура по зонам, °С

Температура плавления,

°С

Цилиндр

Головка

I

II

III

IV

V

ПЭНП

120-130

130-135

НО-150

140-150

140-150

105-108

ПЭВП

130-140

150-170

170-180

180-190

180-190

125-130

ПП

180-190

190-220

230-240

240-250

245-225

165-170

Б табл. 3.1 представлены температурные режимы экструзии ру­кавной заготовки из полиолефинов Из таблицы видно, что темпера­тура зоны I выше температуры плавления, хотя полимер здесь не должен плавиться. Причина этого заключается в том, что темпера­турные диапазоны (табл. 3.1) следуют из показаний термопар, распо­ложенных в теле цилинлра близко к нагревательным элементам. Поэтому они не отражают истинной темпера туры полимера в этой зоне. Для машин г. диаметром шнека более 60 мм предусмотрено ох­лаждение последнего водой, и, следовательно, температура гранул, примыкающих к его поверхности, ниже.

Температу рные режимы, приведенные в табл 3 1, зависят также от конструкции маш ип, ти] ia нагревательной системы, месторасполо­жения термодатчиков и т. и и Moiyr колебаться в широких пределах

Большое значение имеют величины давлени я расплава до сеток и после них (в головке). При переработке ПЭНП давление до сеток может быть в пределах 15 — 25 МПа, после сеток 10—15 МПа, для ПЭВП — соответственно 18 — 2В и 13 -18; для ПП — 20- 30 и 15 — 20.

Частота вращения шнека зависит от его геометрии, от L/D. D, раз меров пленки и т д При варьировании Н, ер и ев происходят самые значительные изменения механических и других свойств готовых пленок |27,40]

На рис 3.16 — 3.18 показано влияние Г и /Уна некоторые характе­ристики пленки при условии постоянства других технологических параметров процесса. Увеличение глянца и уменьшение коэффици­ента трения пленок с ростом Т позволяют говорить о том что при этом уменьшается эластическая турбулентность расплава, полнее проходят релаксационные процессы При увеличении Т уменьша­ются макр< (дефекты (прод< >л ьные полосы, локальные ут< >лщения, де­фекты типа «рыбий глаз», «гелики» и т. д.), изменяется надмолеку­лярная структура определяемая температур* >й и временем кристал­лизации Повышение Т, а также увеличение ПТР ведет к улучшению оптических свойств пленок. Поэтому для получения одновременно глодк их и блестящих пленок рекомендуется повышать Тэ или сни­жать значение N (см рис. 3.18). Для этих целей лучше применять полимерс минимально допустимой молекулярной массой.

Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок [1,8,12]

Рис.3 16 Зависимостьмучногти (М), глянцевитости (Г) рукавной ПП-пленки от средней темперагуры Г головки: 1,1 — быстрое и 2 2 — медленное охлаждение рукава

Изменение режимов охлаждения пленки существенно влияет на ее оптические свойства и отражается в такой комплексной характе­ристике, как высота линии кристаллизации Н (рис. 3,19) Чем выше Н, тем более длительное время расплав охлаждается — С учетом того, что в это же время происходит одно — или двухосная вытяж ка пленки, ее структура претерпевает значительные изменения.

200 240 280 Гэ, "С

Рис 3 /7. Зависимость коэффициента трения/ ПП-пленхи от Т, экструзии (в головке). 1 — быстрое и 2 — медленное охлаждение

М

Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок [1,8,12]

Рис. 3.18 Зависим* >сть мутноеги М от числа оборот ов N шнека при экструзии рукавной пленки из ПЭНП

Так, с увеличением И (см. рис. 3.19) за счет либо уменьшения ин­тенсивности обдува заготовки, либо увеличения частоты вращения шнека N или 7 растет мутность пленки из 11ЭНП. Это связано с тем, чго возрастает время кристаллизации полимера, происходит фор­мирование более крупных надмолекулярных образований, т. е воз­растают структурные неоднородности пленок. Начиная с И — 200 — 300 мм и вы] ие 1 лянец пленки также у меньшается

При условии постоянства ер и ев с увеличением //прочность прак- 1 ически не меняется, но неско. лько возрастает модуль упругости, что свидетельствует о небольшом росте степени кристалличности

Наиболее существенное влияние на прочностные свойства пле­нок оказывают величины z и{_ (рис. 3 20,3.21). Действительно, с уве­личением, например, с благодаря возрастанию ориентации макро­молекул существенно возрастает а. При одновременном возраста­нии е^ и ев прочность пленок увеличивается в обоих направлениях. С возрастанием а относительное удл инение при разрыве образцов не­сколько уменьшается Возраста] ше сг при раздуве или вытяжке у пле • нок относительно невелико, так как в расплавленном состоянии доля высокоэластическок деформации мала из-за интенсивных процес­сов релаксации ориепги] >уемых макромолекул.

Ар, МПа


Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок [1,8,12]

Рис. 3.20. Зависимость пр< >чносч и стр

От степени вытяжки £ рукавной пленки из ПЭНП: 1 — в продольном и 2 — в поперечном направлении вьпяжки

21

19

17

15

3

2

Влияние параметров переработки на свойства рукавных пленок [1,8,12]

Рис. 3.21. Зависимость колебаний средней толщины (разнотолщинности) А пленки из ПЭ1 ill от толщины формующей щели |5 (/, 2) и степени раздува е} рукава (Л2): 1, Г — в поперечном и 2, 2′ — в продольном I [аправле1 ши дл ины

1 2 3 4 £р

Существенной характеристикой качества пленки является ее раз — нотолщинность. Универсальной зависимости влияния тех или иных параметров техн< )логик на разнотол и чинность нет, так как значитель­ное влияние оказывают равномерность охлаждения, тип машин, ка­чество выполнения щелевой кольцевой головки, точность регулиро­вания зазора щели, гомогенность расплава и т д. Однако для конк­ретной установки [21] разработана методология определения зако­номерностей влияния режимов производства пленок на их толщину и разнотолщинногть [26].

На рис. 3.21 показано, как меняется разпотолщинность Д поли­этиленовых пленок в зависимости от ширины зазора в головке бщи степени раздува рукава вр. Из этого рисунка следует: Щ при очень мал<>м или слишком большом заз<>ре 5 значение Д больше, чем при оптимальном 2) с увеличением вьгтя иски пленок Д возрастает. Пос­леднее связано с тем, что чем больше t: , ев расплава, тем в большей степени сказываются разнотолщинность экструдируемого рукава, его температурная неоднородность: участки с меньшей толщиной или большей температурой утончаются в большей степени, чем со­седние толстые или менее нагретые

Большое влияние па геометрическую стабильность при повышен­ных температурах оказывает ориентация пленок Чем выше ориен­тация (и прочность), тем больше усадка пленок. Это свойство может быть полезным для специал] ,но получаемых у< :адочных пленок, при­меняемых для упаковки различных предметов.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Стабилизаторы

Стабилизаторами называют вещества, используемые в качестве компонентов полимерных композиций для повышения устойчивос­ти к действию различныхфакторов (тепла, радиации — кислорода, озо­на, многократного нагружения и пр ) в условиях производства, хра­нения и эксплуатации тары Они делятся на антиоксиданты. анти — озонанты, антирады и светостабилизаторы Ан гиоксилантами и ант иозонантами называют вещества, повы­шающие устойчивость полимеров соответственно к действию […]

Режимы калибровки и полировки

Глэдильное устройство состоит из смонтированных на станине валков и ножей для обрезания кромок. Зазоры между валками могут изменяться Температура валков регулируется Гладильные валки охлаждают и полируют заготовку. Верхний и нижний валки каландра являются калибрующими. Раз — ноголшинная. листовая заготовка, проходя в строго фиксирован — ны й зазор между валками, выходит из него, имея одинаковую толщи­ну. […]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОЧНЫХ И ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

От способа производства полимерных пленок зэеисят многие их свойства в особенности физико-механические и технологичес кие, а также экономические показатели Как правило, для каждого поли­мера оптимальным и наиболее часто применяемым на практике яв­ляется какой-либо один метод получения пленки, но в ряде случаев встречаются и различные методы. Более того, и в одинаковых мето­дах могут быть использ< >ваны […]