Экспериментальная опенка текучести полимеров
Экспериментально текучесть п< >лимеров оценивают с помощью вискозиметров различных конструкций, главным образом капиллярных и ротационных. Стандартизован метод оценки текучести расплавов полимеров с помощью капилля рного вискозиметра (рис 2.16) по показателю индекса расплава (ИР), иногда его называют показателем текучести расплава (IП Р).
Рис. 2 16 Вискозиметр для измерения индекса расплава: / — наружная изоляция; 2— нагреватель, J — капилляр; 4 — цилиндр 5 — поршень: б — изолирующая втулка; 7 — груз; 8 — отверстие дя термопары |
— К Л ЛФфф " Jvv vwvv Ял™ V&J » ЛЛ • ГФОФ ЙШ ■V* »vl *1«>Х«! |
6
Под индексом расплава понимают массу полимера (в граммах), выдс! вливаемую через стандартный капилляр при заданных температуре и перепаде давления в течение 10 мин
Условия определения ИР регламентированы ГОСТ 11645-23. Стан — дар гные размеры капилляра: длина (8,000±0,025) мм; диаметр (2,095±0,005) мм, внутренний диамегр цилиндра вискозиметра (9.54 ±0,016) мм Рекомендуемые нагрузки 2,16; 5; 10 кгс; температуры испытаний кратны 10 *С.
В CUIA ИР определяют по ASTM D 1238-62Т, рекомендуемые нагрузки от 0,325 до 21,6 кгс, температуры— от 125 до 275 ‘С Наиболее час го ИР определяют при 190 еС и нагрузке 2,16 кгс В этих условиях напряжение сдвига на стенке кап ил ляра составляет 13.5 — 16 кН/м2.
По значению ИР можно оценить эффективную вязкость расплава термопласта в условиях испытаний по формуле
Н-с "м2 |
(2 44) |
ТЪф=0,5Ср
ИР
Где G— нагрузка на поршень, H p — плотность расплава, кг/м Или по формуле
Тъф=5 Ю4^[11а], (2.45)
Где G и р выражены в кгс и г/см3 соответ ственно
Для из готовления гары мет одами литья под давлением используют термоп-частичные полимеры с ИР = (2 — 30] г/10 мин
Из маловязких расплавов невозможно получить сплошную экст — рузионную заг отовку в виде пленки, трубы, профиля Для экструзии применяются материалы и режимы переработки, при которых ИР составляет (0,3 — 12) г/10 м ин.
Области использования полимеров в упаковочной индустрии в зависимости от значения ИР приведены ниже.
Область упаковочной индустрии ИР, Г/10 мин
Прои шодство термоусадочных пленок 0.4—0.2
Упаковка тяжелых грузов 0 2 — 0,6
Изютовление пакетов 0.6—2,0
Выпуск мешков для мусора 0 8 — 2,0
Для ламинированных ма^ериаов 0 8 — 3,0
Упаковка замороженных продуктоз 0,8 — 2,0
Тонкие пленки (толчейной до 15мкм) 3,0 — 6,0
Для меди пинской промышленности 2,0 -4,0
Пленки бытовою назначения |
2,0- |
-3,0 |
Пленки с повышенной прозрачностью |
0,2- |
-0.6 |
Упаковка строительных материалов |
0,2- |
-0,6 |
Для сельского хозяйства |
0,2- |
-0,4 |
Выпуск пленок плоскощелевым методом |
2.5- |
-4,0 |
Производство тары литьем под давлением |
6.0- |
-50 |
Выпуск рукавных пленок |
0,8- |
-25 |
Производство тары из компаундов |
2.0- |
-50 |
Производство вспененной тары |
0.6- |
-60 |
Изготовление профильных элементов тары |
||
Методом экструзии |
3,0- |
— 10 |
Изготовление экструзионных покрытии |
02- |
-0,6 |
Пленки электротехнического назначения |
0,2- |
-2,0 |
Производство тары из полимерных пленок и листов29 ноября, 2012