Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Экспериментальная опенка текучести полимеров

Экспериментально текучесть п< >лимеров оценивают с помощью вискозиметров различных конструкций, главным образом капилляр­ных и ротационных. Стандартизован метод оценки текучести рас­плавов полимеров с помощью капилля рного вискозиметра (рис 2.16) по показателю индекса расплава (ИР), иногда его называют показа­телем текучести расплава (IП Р).

Экспериментальная опенка текучести полимеров

Рис. 2 16 Вискозиметр для измерения индекса расплава: / — наружная изоляция; 2— нагреватель, J — капилляр; 4 — цилиндр 5 — поршень: б — изолирующая втулка; 7 — груз; 8 — отверстие дя термопары

К

Л

ЛФфф

" Jvv vwvv

Ял™

V&J »

ЛЛ •

ГФОФ

ЙШ ■V* »vl

*1«>Х«!

6


Под индексом расплава понимают массу полимера (в граммах), выдс! вливаемую через стандартный капилляр при заданных темпе­ратуре и перепаде давления в течение 10 мин

Условия определения ИР регламентированы ГОСТ 11645-23. Стан — дар гные размеры капилляра: длина (8,000±0,025) мм; диаметр (2,095±0,005) мм, внутренний диамегр цилиндра вискозиметра (9.54 ±0,016) мм Рекомендуемые нагрузки 2,16; 5; 10 кгс; температу­ры испытаний кратны 10 *С.

В CUIA ИР определяют по ASTM D 1238-62Т, рекомендуемые на­грузки от 0,325 до 21,6 кгс, температуры— от 125 до 275 ‘С Наиболее час го ИР определяют при 190 еС и нагрузке 2,16 кгс В этих условиях напряжение сдвига на стенке кап ил ляра составляет 13.5 — 16 кН/м2.

По значению ИР можно оценить эффективную вязкость распла­ва термопласта в условиях испытаний по формуле

Н-с "м2

(2 44)

ТЪф=0,5Ср

ИР

Где G— нагрузка на поршень, H p — плотность расплава, кг/м Или по формуле

Тъф=5 Ю4^[11а], (2.45)

Где G и р выражены в кгс и г/см3 соответ ственно

Для из готовления гары мет одами литья под давлением использу­ют термоп-частичные полимеры с ИР = (2 — 30] г/10 мин

Из маловязких расплавов невозможно получить сплошную экст — рузионную заг отовку в виде пленки, трубы, профиля Для экструзии применяются материалы и режимы переработки, при которых ИР составляет (0,3 — 12) г/10 м ин.

Области использования полимеров в упаковочной индустрии в зависимости от значения ИР приведены ниже.

Область упаковочной индустрии ИР, Г/10 мин

Прои шодство термоусадочных пленок 0.4—0.2

Упаковка тяжелых грузов 0 2 — 0,6

Изютовление пакетов 0.6—2,0

Выпуск мешков для мусора 0 8 — 2,0

Для ламинированных ма^ериаов 0 8 — 3,0

Упаковка замороженных продуктоз 0,8 — 2,0

Тонкие пленки (толчейной до 15мкм) 3,0 — 6,0

Для меди пинской промышленности 2,0 -4,0


Пленки бытовою назначения

2,0-

-3,0

Пленки с повышенной прозрачностью

0,2-

-0.6

Упаковка строительных материалов

0,2-

-0,6

Для сельского хозяйства

0,2-

-0,4

Выпуск пленок плоскощелевым методом

2.5-

-4,0

Производство тары литьем под давлением

6.0-

-50

Выпуск рукавных пленок

0,8-

-25

Производство тары из компаундов

2.0-

-50

Производство вспененной тары

0.6-

-60

Изготовление профильных элементов тары

Методом экструзии

3,0-

— 10

Изготовление экструзионных покрытии

02-

-0,6

Пленки электротехнического назначения

0,2-

-2,0

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Общее представление о пластмассах

Пластические массы представляют собой сложные многокомпо­нентные системы. Основой этих систем служит полимер или смесь полимеров. Кроме полимера в состав композиций, из которых полу­чают пластмассы, входят различные добавки (ингредиенты) Г 1оэто — му свойст ва пластмасс зависят от свойст в их основы — полимеров и входящих в них ингредиентов. Для получения пластмасс, как правило, используют термоплас­тичные […]

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

При производстве многослойных пленок методом соэкструзи и две или несколько пленок соединяются непосредственно в процессе их изготовления [ 1, 4, 47]. Ориентировочные значения температур (°С) различных зон экструзии при нанесении плоской пленки из ПЭВП и ПП на подложку Пленок методом плоскощелевий соэкструзии Технология соэкструзии основана на том, что с помощью несколь­ких экструдоров через общую головку […]

Создание перепада давления

Перепад давления для формования тары из листовой заготовки может создаваться различными способами В зависимости от этого можно выделить следующие виды термоформования: вакуумное, пневматическое, гидравлическое, паровоздушное, механическое, комбинированное. Вакуумное формование. При вакуумном формовании гермети­зируется полость под разогретой заготовкой и из нее откачивается воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то вре­мя как над заготовкой давление воздуха […]