УТИЛИЗАЦИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ
Утилизация стеклянной тары может производиться по трем направлениям: использование в качестве вторичного сырья при производстве стеклянной тары, использование в качестве одного из компонентов-наполнителей в различных производствах, твердые бытовые отходы. Основным направлением применения стеклобоя во всем мире является производство тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имеющее менее жесткие требования к постоянству химического состава стекломассы, что позволяет использовать вторичный стеклобой, разный по цвету и составу. Средний удельный расход стеклобоя в производстве стеклянной тары за рубежом составляет (в %): 15 в Великобритании, 20 в Венгрии, 20 — 30 в США, 24 в Чехии, 30 в Германии и 40 в Нидерландах.
В Швейцарии в компании Vetropak работает стекловаренная печь производительностью 200 т/сутки зеленого стекла. Шихта содержит 80.85 % стеклобоя. Экономия топлива при этом составляет 0,25 % на 1 % перерабатываемого стеклобоя. В некоторых случаях в печах используется до 100 % стеклобоя.
На стеклотарных заводах США количество стеклобоя в шихте может составлять 30.60 %. Этому отвечает максимальная экономия энергии и оптимальный режим работы печей.
На Московском электроламповом заводе ООО «МЭЛЗ стекло» ежегодно перерабатывается около 22 тыс. т стекла. В 1995 г. здесь введены новые мощности по производству бутылок под шампанское для Очаковского завода шампанских вин, на которых в год утилизируется 12 тыс. т стеклобоя.
Производство стеклянной тары — не единственное направление утилизации боя. За последние 20 лет в США, Канале, Германии созданы технологии, в которых предусматривается использование отходов тарного стекла при строительстве автомобильных дорог. На строительном факультете Университета в Миссури (США) разработан материал «гласфальшт», в составе которого 60 % молотого стекла, 5 % асфальта, 35 % каменной муки и других наполнителей. Этот материал уже опробован при строительстве нескольких автомобильных дорог.
Английская фирма «Глас Файберг» разработала новый способ производства стекловолокна из стекольных отходов, позволяющий снизить стоимость стекловолокна на 30 %.
Одно из наиболее значимых направлений употребления битого стекла — производство пеноматериалов.
Школой горного дела в Колорадо (США) был предложен новый материал — тиксит, вырабатываемый из дробленого стеклобоя (32 %), строительного бутового камня (62 %) и глины (6 %). Плиты, получаемые из тиксита, очень прочны, отличаются низким поглощением воды, красивым внешним видом, их производство обходится дешевле производства стандартных пе — номатериалов. У нас в стране с 2001 г. начато производство из стеклобоя пеностекла — теплоизоляционного материала с высокими теплотехническими свойствами на базе Воронежского электролампового завода (ОАО «ВЭЛТ», г. Воронеж) по технологии, разработанной специалистами ООО «Экология».
Теплоизоляционные материалы на основе вспененной стекломассы имеют широкую область применения: изоляция стен, перекрытий, кровли, трубопроводов. Они являются альтернативой широко распространенным в настоящее время материалам на основе фенольных связующих, применение которых в жилых помещениях вызывает большие опасения экологов из-за вредных выделений. Пеностекло обладает высокими эксплуатационными характеристиками: негорючее, нетоксичное, с низкой теплопроводностью, долговечное. Оно также сравнительно недорого (1,5.2 тыс. р. за 1 м3), поскольку его можно производить из отходов стеклобоя без связующих компонентов. Таким образом, переработка образующегося стеклобоя в пе — ностекольные теплоизоляционные материалы актуальна как с экологической, так и экономической точек зрения.
Основной трудностью во вторичном использовании стеклобоя является его отделение от других твердых бытовых и промышленных отходов.
При сборе стеклобоя на предприятиях по выпуску продукции из стекла такая проблема отсутствует (практически весь собственный стеклобой используется заводами стекольной промышленности, за исключением боя армированного стекла, триплекса, зеркал и некоторых излишков сортовой посуды из бесцветного стекла). Она имеет место при сборе стеклобоя в сфере потребления в связи с несовершенной системой заготовки, существующей в настоящее время в Российской Федерации. Стекольные заводы используют стеклобой, собранный в сфере потребления неохотно, так как он всегда потенциально опасен в отношении ухудшения однородности стекломассы и качества продукции. Качество собранного стеклобоя регламентируется Национальным Стандартом Российской Федерации ГОСТ Р 52233-2004 «Тара стеклянная стеклобой, общие технические условия», введенным в РФ впервые 01.01.2005 г. По этому ГОСТ стеклобой подразделяют на 1-й и 2-й сорт. Кроме того, стеклобой подразделяют на марки: БС (бесцветный), ПСТ (полубелый тарный), ПСЛ (полубелый листовой), ЗС (зеленый), КС (коричневый). В партии стеклобоя допускается содержание стекла:
— марок ЗС и КС в марках БС, ПСТ, ПСЛ для 1-го сорта стеклобоя — не более 0,5 %, для 2-го сорта — не более 4 %;
— марок БС, ПСТ и ПСЛ в марках ЗС и КС для 1-го сорта стеклобоя — не более 10 %, 2-го сорта — не более 20 %;
— марки КС в марке ЗС и марки ЗС в марке КС для 1-го сорта стеклобоя — не более 7 %, для 2-го сорта — не более 15 %.
Размеры кусков стеклобоя 1-го сорта должны быть от 10 до 50 мм. Допускается содержание в партии стеклобоя кусков размером более 50 мм не более 5 %, размером менее 10 мм — не более 1 %. Размер кусков стеклобоя второго сорта не нормируют, масса кусков — не более 2 кг.
В стеклобое нормируются также примеси триплекса, стекла армированного металлической сеткой, металлические предметы, пробки, тугоплавкие стекла, зеркала, керамика, фарфор, шлак, уголь, кирпич, камень, щебень, бетон, асфальт, песок, глина и другие органические примеси в пределах от 0,2 до 5 % для каждого компонента.
Вышеуказанный ГОСТ регламентирует методы контроля качества, приборы и приспособления для контроля, транспортирование и хранение стеклобоя.
В настоящее время в РФ отходы стекла применяются в производстве стекломозаичной плитки, штапельного стекловолокна, стеклотары, облицовочной плитки, кровельных материалов, плиток для полов, искусственного шифера, мрамора и т. д.
ТАРА И ЕЁ ПРОИЗВОДСТВО15 декабря, 2012