В результате анализа технического задания с комплексом тре­бований к упаковке разрабатывается проект дизайна складной коробки. В объем этого проекта входят выбор материала, опреде­ление конфигурации и габаритных размеров, цветовое решение, создание комплекса текстовой и изобразительной информации.

При выборе материала учитывается ряд разнообразных фак­торов. Материал должен удовлетворять требованиям, связанным с упаковываемой продукцией и способами обращения с ней. Прежде всего анализируются физико-механические свойства, непроницаемость для влаги, жира, водяного пара и других фак­торов. С другой стороны, рассматриваются технологические свойства. Запечатываемые свойства материала должны соответ­ствовать выбранному способу печати и предусмотренному внеш­нему виду. Материал должен хорошо обрабатываться в техноло­гических машинах и быть пригодным к склеиванию или к свар­ке. Кроме того, материал должен позволять создать конструкцию складной коробки, соответствующую заданному способу упако­вывания продукции — ручному, полуавтоматическому или авто­матическому. Следует учитывать и стоимость материала. Его доля в цене конечного продукта не должна быть значительной.

Определение конфигурации и габаритных размеров склад­ных коробок требует сочетания технического и дизайнерского решений.

Рациональное техническое решение в определении конфи­гурации и габаритных размеров позволяет сократить расход материала, исключить дополнительную трудоемкость при сборке коробок, оптимизировать процесс распределения упа­кованной продукции.

После этого определяются конструктивные особенности ко­робки: наличие клеевых соединений, тип и вид замковых зат­воров, конструкции дна и крышки и т. д. В результате разраба­тывается чертеж развертки коробки с использованием систе­мы компьютерного проектирования САД. В зависимости от конструктивных особенностей из большой базы данных выби­рается принятая за основу конструкция. По габаритным раз­мерам, виду и типу материала, местам склейки и другим па­раметрам определяются особенности развертки коробки.

На следующей стадии чертеж развертки коробки перено­сится на выбранный материал и изготавливается индивиду­альный образец коробки без текстовой и изобразительной ин­формации. В процессе сборки коробки уточняются конструк­тивные особенности элементов ее развертки. Полученный об­разец коробки согласовывается с заказчиком, при необходи­мости вносятся изменения в чертеж развертки коробки.

Образец коробки подвергается комплексу механических ис­пытаний, согласованному с заказчиком. Как правило, испыта­ния должны моделировать возникающие нагрузки при пере­возке. складировании и различных операциях обработки про­дукции. По результатам испытаний могут при необходимости изменяться материал и конструктивные особенности коробки.

Затем уточненный чертеж развертки коробки совмещается с текстовой и изобразительной информацией, осуществляется корректировка расположения надписей и других элементов оформления. Для выполнения этой операции разработан ряд компьютерных программных комплексов, который объединя­ет в себе возможности мощного гибридного графического ре­дактора и процессора технологической подготовки. Развертка с текстовой и изобразительной информацией наносится мето­дом цифровой печати на материал коробки. Современные средства цифровой печати позволяют обеспечить совпадение цветов с традиционной печатью, например офсетной, с точно­стью 90-95% [32). Из развертки собирается натурная модель коробки. Она согласовывается с заказчиком. В случае необхо­димости изменений и дополнений составляется протокол. После их внесения в проект изготавливается вторая натурная модель, которая снова согласовывается с заказчиком. Утверж­денная натурная модель становится эталоном для будущего серийного производства коробок. Процесс согласовывания на­турных моделей с заказчиком значительно облегчается с ис­пользованием компьютерной сети Internet.

Следующая стадия — позиционирование разверток короб­ки на формате заготовки картона. Формат заготовки картона определяется типом и маркой оборудования, задействованно­го в технологическом процессе изготовления коробок: печат­ных и отделочных машин, штанцевальных прессов, фальце — вально-склеивающих автоматов.

Позиционирование является сложной задачей. Оно опреде­ляет важнейшие технические характеристики процесса изго­товления складных коробок.

Во-первых, это технико-экономические показатели. От опти­мальности позиционирования зависит количество отходов кар­тона и гофрокартона, а также производительность процесса. Числовым показателем оптимальности позиционирования явля­ется коэффициент использования материала (КИМ), определяе­мый отношением площади заготовки картона (S3) к суммарной

П

Площади получаемых из нее разверток коробок (^Г St}:

1

П

XSi 1

Чем больше КИМ приближаегся к единице, тем меньше отхо­дов картона и ниже себестоимость изготавливаемых коробок. На позиционирование влияет и программа выпуска коробок различной конфигурации. В ряде случаев экономически выгод­нее пойти на снижение КИМ, но разместить на одном формате заготовки различных коробок. На рис. 6.16 приведен пример позиционирования разверток восьми коробок профиля № 1, ше­сти коробок профиля № 2, две коробки профиля N° 3 и двенад­цать профиля № 4. Количество коробок должно быть пропорцио­нально общей программе их выпуска. Такой вариант целесооб­разен, если расходы на изготовление отдельных форм для че­тырех профилей коробок и требуемую последовательную пере­наладку оборудования превышают расходы от снижения КИМ.

Во-вторых, от правильности позиционирования зависит ка­чество печати, отделки, штанцевания, отделения отходов и разделения разверток коробок по их отдельным профилям. При позиционировании следует предусматривать возможно­сти равномерного распределения давления в процессе печати, балансировки штанцевальных форм по осям симметрии.

На формате заготовки картона

В-третьих, позиционирование определяет механические свойства коробок. Развертки коробок необходимо ориентиро­вать относительно машинного направления при изготовлении картона. Как правило, машинное направление соответствует длинной стороне формата заготовки.

Завершающей стадией проектирования складных коробок являются разработка конструкции штанцевальной формы и составление спецификаций необходимых для ее изготовления материалов.

ТАРА И ЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Типы сварных соединений и швов

Основными типами сварных соединений полимерных пленочных материалов являются стыковое, нахлесточное, Т-образное и угловое. Помимо геометрической характерис­тики способа сопряжения поверхностей тип сварного соеди­нения характеризует и форма кромок соединяемых деталей. Кромки могут быть прямыми, с односторонним или двусто­ронним скосом. Сварные швы характеризуют способом выполнения сварки, технологическими и конструктивными особенностями: одно­сторонняя или двусторонняя сварка, наличие одной или двух […]

ТАРА И ЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ефремовы. Ф. Двадцатый век характерен бурным развитием науки и тех­ники. Как следствие, во многих отраслях промышленности пе­риодически возникают новые профессии, о которых раньше было трудно даже предполагать. По уровню производства ко­нец XX столетия несопоставим с началом и даже с серединой столетия. Поэтому совершенно естественным являются требо­вания к подготовке инженеров новых специальностей. По сво­ей сути инженеры […]

Биговка

Биговкой называют предварительное нанесение на мате­риал линий сгибов (бигов) в виде выдавленных канавок опре­деленного профиля. Биговка предназначена для снижения жесткости листовых заготовок по линии сгиба. Она значительно облегчает условия образования сгибов и является эффективным средством повы­шения качества складных коробок, особенно в условиях авто­матизированной сборки. Биговка представляет собой процесс местной вытяжки ма­териала и осуществляется по следующей […]