Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Механические свойства

Механические свойства полимеров зависят от условий их по­лучения, способа переработки и предварительной обработки. Общий характер механического поведения конкретного поли­мера определяется тем, в каком физическом состоянии он нахо­дится. Наибольшее распространение получило мнение, что ли­нейные и разветвленные полимеры могут находиться в трех со­
стояниях — стеклообразном, высокоэластическом и вязкотеку — чем [10]. Трехмерные, или пространственно сшитые, полимеры могут находиться лишь в первых двух состояниях. Ряд ученых выделяют пять и более основных состояний полимеров — хруп­кое, вынужденно-эластическое, высокоэластическое, вязкоте — кучее, кристаллическое и ориентированное [7, 8].

Хрупкое состояние присуще полимерам в области темпе­ратур ниже Тхр. При этом стеклообразные аморфные и крис­таллические полимеры разрушаются по хрупкому механизму при малых деформациях, соблюдается закон Гука о пропорцио­нальности между силой и деформацией. Механизм разруше­ния подчиняется теории Г]риффита.

Вынужденно-эластическое стеклообразное состояние на­блюдается у полимеров в области температур от Тхр до Тс (зона I, рис. 4.4). Деформации при растяжении в этом состоянии пред­ставляют собой сложный процесс. На начальном участке I (рис. 4.5) деформации примерно пропорциональны напряже­нию. В точке А, когда напряжение достигает значения ав, на-

Механические свойства

Г,

Тг

Разл.

Тс ^пл Тт


Рис. 4.4. Типичные термомеханические кривые аморфного (1), кристаллического (2) и сшитого сетчатого (3) полимеров; I, II, III — области стеклоообразного, высокоэластического и вязкотекучего состояний соответственно. 7"Xp температура хрупкости; Тс — стеклования; Гпл — плавления; Тт — текучести;

T"Da3J1 — начала химического разложения


Механические свойства

Аморфного стеклообразного полимера

Зываемого пределом вынужденной эластичности, в наиболее слабом месте образца возникает так называемая «шейка». «Шейка» проявляется в виде местного сужения и утонения ма­териала. При дальнейшем растяжении реализуются большие значения эластических деформаций до тех пор, пока «шейка» не распространится на всю рабочую часть образца (точка В). Та­кие большие деформации по своей природе являются высоко­эластическими, поскольку связаны с изменением конформа — ций макромолекул. На участке III в образце развивается множе­ство микротрещин, которые приводят к разрушению в точке С.

В высокоэластическом состоянии полимер находится в зоне II (см. рис. 4.4), расположенной между Тс и Тт. Его молеку­лярная подвижность становится настолько большой, что струк­тура в ближнем порядке успевает перестраиваться вслед за из­менением температуры, как это наблюдается в жидкостях. Та­ким образом, разрыву предшествует обратимая высокоэласти­ческая деформация, связанная с ориентацией звеньев цепей макромолекул, а также надмолекулярных образований.

В вязкотекучем состоянии (зона III) выше Тт происходят необратимые пластические деформации, связанные с про­скальзыванием макромолекул друг относительно друга.

Отличительной особенностью поведения полимеров являет­ся их ярко выраженная зависимость от скорости приложения нагрузки, температуры и длительности нагружения. Под дей­ствием механических сил все тела испытывают напряжения и деформации. При их критическом значении или длительном воздействии происходит разрушение. В соответствии с этим различают деформационные и прочностные свойства.

Механические свойства материалов определяют проводи­мыми по определенным методикам механическими испыта­ниями. Испытания различают по типам деформации (одноос­ное и двухосное растяжение и сжатие, всестороннее сжатие, изгиб, сдвиг, кручение, вдавливание и др.), а также по режи­мам нагружения (постоянная нагрузка или деформация, цик­лическая нагрузка, удар и др.).

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



ТАРА И ЕЕ ПРОИЗВОДСТВО

Технология производства складных коробок из картона и гофрокартона

Процесс производства складных коробок из картона и гофро­картона представляет собой совокупность выполняемых в стро­го определенной последовательности наиболее распространен­ных в полиграфии технологических операций: печати текста и изображения, отделки внешней запечатанной поверхности, штанцевания, отделения технологических излишков материа­ла (облоя), отделения друг от друга индивидуальных заготовок коробок (раскроя), фальцовки, склеивания продольных швов, стапелирования и упаковки заготовок коробок (рис. 6.17) […]

Классификация по методам синтеза

Полимерные материалы получают различными методами синтеза — полимеризацией, поликонденсацией. Полимеризацией называют процесс получения высокомо­лекулярных веществ, при котором макромолекула образуется путем последовательного присоединения молекул одного или нескольких низкомолекулярных веществ (мономеров) к расту­щему активному центру. По числу участвующих в синтезе мономеров различают го — мополимеризацию (один мономер) и сополимеризацию (два и более). Полимеризация протекает без выделения побочных […]

Термоимпульсная сварка

По физической сущности термоимпульсная сварка являет­ся разновидностью контактно-тепловой сварки. Принципи­альным отличием термоимпульсной сварки является исполь­зование малоинерционного нагревателя с высоким электри­ческим сопротивлением. Такие нагреватели в виде узких ме­таллических лент или проволоки разогреваются за доли се­кунды за счет подаваемого на них импульса тока. Благодаря такой скорости температуру нагревателя можно ограничить температурой деструкции полимера (рис. 5.26). После отключения […]