Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Система APLANA Компании APLANA

Компания APLANA предлагает разработку специализированных решений для автоматизации планирования и контроля упаковочно­го производства. С помощью паке тов прикладных программ решают­ся следующие задачи.

В области автоматизации технологических процессов планирования, планирование производства с учетом прогноза продаж, текуще­го портфеля заказов и загрузки производственных мощностей, а также информации о готовности допечатных материалов и объе­ме незавершенного производства;

Планирование закупок сырья и материалов на основе прогноза продаж с учетом сроков исполнения заказов и доставки их на склад. В области автоматизации учета и планирования допечатных ма­териалов:

Планирование сроков подготовки дизайнерских решений; регистрация полученных клише, соответствующих заказам; оценка корректности (некорректности) подготовки дизайнер­ских решений;

Определение количества краски, необходимой доя печатания кон­кретного заказа;

Регистрация фактов соответствия (несоответствия) характери­стик клише требованиям производства; В области автоматизации подготовки производственных планов и отчетов

Формирование производственного плана; составление отчетов в различных разрезах статистики; учет брака и отходов производства. В области автоматизации контроля производственного процесса, ввод и обработка данных по текущей загрузке производственных мощностей (по заказам), по сбоям в работе (отказ оборудования, нарушение технологии, задержка сроков поставки сырья и мате риалов и т. и.), а также информации о проблемах, связанных с качеством (сырья и материалов, конечной продукции); просмотр и печать планов и отчетов; учет производственных отходов;

Учет материалов, находящихся в незавершенном производстве. Кроме того, система осуществляет автоматизированный учет и обработку статистической информации:

О текущей загрузке производственных мощностей; о сбоях в работе (отказ оборудования, нарушение технологии, задержка сроков поставки сырья и материалов и т. п.); о проблемах, связанных с качеством сырья и материалов, конеч­ной продукции; об отходах производства.

Внедрение системы обеспечивает снижение себестоимости про­изводи ва и сокращение сроков обработки зака юв за счет оптимиза­ции производственных расписаний и ресурсных затрат, а также ав­томатизации рутинных операций. APLANA является важной состав- ляющей системы качества предприятия и позволяет повысить про­цент выхода качествен! г ых изделий nyieM своевременного устране­ния сбоев на производстве.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Исследование операций в проектировании производственных систем

Внедрение автоматизации в сферу проектирования объектов и управления процессами на предприятии усложнило эти задачи. Тра­диционные методы проектирования и управления, основанные на искусстве технолога, конструктора, а в управлении — на искусстве руко­водителя, их интуиции, здравом смысле, опыте, уже не позволяют эф­фективно решать сложные задачи, приводят к потерям оперативности и гибкости в принятии решений. Принятие неонтимальных решений […]

Система КБА ОПЕРА фирмы — КБА Планета»

Фирма «КБА Планет а» обеспечивает листовые печатные машины модульной системой КБА ОПЕРА, которая способна осуидествлять глобальный обмен цифровой информацией в печатном производстве. На нижнем уровне иерархии расположены пульт управления ЭРГО ГРОНИК; система сканирования форм для зональной регу­лировки подачи краски СКАНТРОНИК; установка дистанционно­го управления красочным профилем КОЛОТРОНИК; интегрирован­ная система постоянного контроля листов в машине КВАЛИТРОНИК, денситометрическая […]

СМО с ожиданием (очередью)

В качестве показателей эффективности СМО с ожиданием кроме уже известных показателей — абсолют ной А и относительной £) про­пускной способности, вероятности отказа Г’, среднего числа занятых каналов к (для многоканальной системы) будем рассматриват ь также следующие; L^ — среднее число заявок ь системе, Тм~ среднее время пребыва­Ния заявки в системе, L л — среднее число […]