Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Программное обеспечение технологической подготовки производства упаковки

Тенденции развития технологии упаковочного производства сво­дятся к увеличению скоростей рабочих органов, автоматизации ос­новных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. Эти тенден­ции в значительной степени определяют возможности создания кон­курентоспособной продукции.

В мировом технологическом пространстве появилось новое на­правление, выявляющее непосредственную связь фундаментального научного знания с прямым выходом на решение технологических проблем (инженерных, организационных и экономических). Приме­нение таких информационных технологий является важнейшим ин­дикатором технологического развития как в области отдельных сфер человеческой деятельности, так и государств в целом. Это связано с тем, что только информационные технологии, обеспечивающие со­провождение изделия в течение всего его жизненного цикла — от проектирования до утилизации, позволяют создавать изделия с но­выми качествами, конкурентоспособные на мировом рынке. Такие технологии принято называть CALS-технологиями (Continuous Acquisition and Life Cycle Support). В CALS-технологиях можно выде­лить четыре связанных между собой блока: ERP (Enterprise Resource Planning), PDM (Project Data Management), ILS (Integrated Logistic Support) и CAD/CAE/CAM (Computer Aided Design/Engineering/ Manufacturing). Их назначение связано с решением организацион­но-технических проблем производства. Обычно такие задачи реша­ются с применением многопользовательских баз знаний и данных в рамках единой информационной среды. Эти блоки позволяют про­водить многовариантные численные исследования с целью поиска оптимальных схем управления производством, ресурсами и т. п.

Блок ILS позволяет моделировать материальные потоки и логис­тику, т. е. находить оптимальные варианты синхронной работы всех звеньев производства по подаче материалов, комплектующих и ком­понентов. Тем самым обеспечивается гибкость и эффективность про­цесса за счет координированного перемещения материалов и изде­лий как внугри производства, так и вне предприятия.

Наукоемкой основой CALS-технологий является четвертый блок, позволяющий решать три взаимосвязанные проблемы: проектирование (CAD), инженерный анализ (CAE), планирование и управление произ­водством на основе данных об изделии (САМ и PDM) — CAD/CAE/CAM.

Освоение CAD/CAE/CAM-технологий на предприятиях требует высокой степени интеграции компьютерных технологий для всех процессов технической подготовки производства. Это обеспечива­ется, в свою очередь, созданием соответствующей виртуальной ин­формационной инфраструктуры в масштабе предприятия на основе современных программных систем.

Современные технологии сквозного проектирования (CAD/ САЕ/САМ-технологии) требуют использования интеграционной системы управления информационными потоками, а также докумен­тооборотом.

Одной из особенностей полиграфического производства упаковки является создание интегрированного технологического процесса пу­тем объединения донечатных, печатных и послепечатных процессов.

Процесс печати упаковки все теснее увязывается с послепечатны — ми процессами упаковочного производства. Все большее значение приобретают производство, его планирование, проектирование и подготовка в режиме реального времени. Оформление, печать, об­лагораживание и послепечатная обработка должны быть завершены к моменту упаковки продукта. Для полиграфических предприятий, специализирующихся на печатании упаковки, это означает более ча­стую смену заказов и увеличение затрат на наладку в отдельных сис­темах рабочего потока при уменьшающихся в целом тиражах. Чтобы удовлетворить растущие требования упаковочного производства, необходимо углубление системной интеграции и автоматизации всей цепочки рабочего потока, при этом каждый участок производствен­ного процесса должен тщательно документироваться.

Всемирной международной организацией, занимав яцейся вопроса­ми интеграции допечатного, печатного и иослепечатного процессов, является организация CIP4 (Cooparation for Integration of Prepress, Press, Postpress). В состав CIP4 входят различные поставщики, иссле­довательские институты, организации, занятые в полиграфической промышленности, например Adobe, Agfa, Cieo, Esco-Graphics, Fujifilm, Heidelberg, HIFLEX, Koemg & Bauer, Komon, MAN Roland, Mitsubishi, Mueller Martini, Nex Press, Осе, Polar-Mohr, Ryoby, Screen, Toshiba, Xerox и многие другие. Результатом деятельности различных членов органи­зации CIP4 являются поддержка и интеграция различных видов обо­рудования, программных продуктов и процессов.

Ведущие поставщики печатного оборудования и СТР технологии уже реализовали это решение на основе форматаJDF (Job Definition Format). Формат JDF позволяет установить связь между этими про­цессами для создания, организации и производства печатной продук­ции. Он основан на языке XML и построен на существующих техно­логиях CIP3 формата PPF (Производственного формата печати) и Adobe формата PJTF1 (Формата технологических карт заказов). Фор — MaTjDI7 рассматривается как ключевая технология полностью связан­ного производственного процесса.

Промышленное программное обеспечение является несущей си стемой для обмена данными в формате JDF, так как контролирует произ­водственный процесс в целом. Оно передает технические данные из пла­нового в производственный отдел и таким образом делает их доступны­ми для предварительной насгройки оборудования через форма г ‘DF Ос­новой для данных. передаваемь к в произв< >дство, являете я последователь ность выполнения заданий в категориях грубого, общею и т очного пла­нирования, определенных планированием производства и управлением процессом. Точное описание производственного процесса строится на основании ai 1ализа за! рат Если есть какие-нибудь последние изменени я, оценка стоимости работы пересчитывается в оценку стоимости произ­водства. Оборудование, взаимодействующее с J DF-форматом, получает данные напрямук > из системы управления процессом производства. Об­ратная связь оелтцее шляется через сб< >р пр< )изв0дств< ?нных данн ых

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УПАКОВОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Исследование операций в проектировании производственных систем

Внедрение автоматизации в сферу проектирования объектов и управления процессами на предприятии усложнило эти задачи. Тра­диционные методы проектирования и управления, основанные на искусстве технолога, конструктора, а в управлении — на искусстве руко­водителя, их интуиции, здравом смысле, опыте, уже не позволяют эф­фективно решать сложные задачи, приводят к потерям оперативности и гибкости в принятии решений. Принятие неонтимальных решений […]

Система КБА ОПЕРА фирмы — КБА Планета»

Фирма «КБА Планет а» обеспечивает листовые печатные машины модульной системой КБА ОПЕРА, которая способна осуидествлять глобальный обмен цифровой информацией в печатном производстве. На нижнем уровне иерархии расположены пульт управления ЭРГО ГРОНИК; система сканирования форм для зональной регу­лировки подачи краски СКАНТРОНИК; установка дистанционно­го управления красочным профилем КОЛОТРОНИК; интегрирован­ная система постоянного контроля листов в машине КВАЛИТРОНИК, денситометрическая […]

СМО с ожиданием (очередью)

В качестве показателей эффективности СМО с ожиданием кроме уже известных показателей — абсолют ной А и относительной £) про­пускной способности, вероятности отказа Г’, среднего числа занятых каналов к (для многоканальной системы) будем рассматриват ь также следующие; L^ — среднее число заявок ь системе, Тм~ среднее время пребыва­Ния заявки в системе, L л — среднее число […]