Программное обеспечение технологической подготовки производства упаковки
Тенденции развития технологии упаковочного производства сводятся к увеличению скоростей рабочих органов, автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ. Эти тенденции в значительной степени определяют возможности создания конкурентоспособной продукции.
В мировом технологическом пространстве появилось новое направление, выявляющее непосредственную связь фундаментального научного знания с прямым выходом на решение технологических проблем (инженерных, организационных и экономических). Применение таких информационных технологий является важнейшим индикатором технологического развития как в области отдельных сфер человеческой деятельности, так и государств в целом. Это связано с тем, что только информационные технологии, обеспечивающие сопровождение изделия в течение всего его жизненного цикла — от проектирования до утилизации, позволяют создавать изделия с новыми качествами, конкурентоспособные на мировом рынке. Такие технологии принято называть CALS-технологиями (Continuous Acquisition and Life Cycle Support). В CALS-технологиях можно выделить четыре связанных между собой блока: ERP (Enterprise Resource Planning), PDM (Project Data Management), ILS (Integrated Logistic Support) и CAD/CAE/CAM (Computer Aided Design/Engineering/ Manufacturing). Их назначение связано с решением организационно-технических проблем производства. Обычно такие задачи решаются с применением многопользовательских баз знаний и данных в рамках единой информационной среды. Эти блоки позволяют проводить многовариантные численные исследования с целью поиска оптимальных схем управления производством, ресурсами и т. п.
Блок ILS позволяет моделировать материальные потоки и логистику, т. е. находить оптимальные варианты синхронной работы всех звеньев производства по подаче материалов, комплектующих и компонентов. Тем самым обеспечивается гибкость и эффективность процесса за счет координированного перемещения материалов и изделий как внугри производства, так и вне предприятия.
Наукоемкой основой CALS-технологий является четвертый блок, позволяющий решать три взаимосвязанные проблемы: проектирование (CAD), инженерный анализ (CAE), планирование и управление производством на основе данных об изделии (САМ и PDM) — CAD/CAE/CAM.
Освоение CAD/CAE/CAM-технологий на предприятиях требует высокой степени интеграции компьютерных технологий для всех процессов технической подготовки производства. Это обеспечивается, в свою очередь, созданием соответствующей виртуальной информационной инфраструктуры в масштабе предприятия на основе современных программных систем.
Современные технологии сквозного проектирования (CAD/ САЕ/САМ-технологии) требуют использования интеграционной системы управления информационными потоками, а также документооборотом.
Одной из особенностей полиграфического производства упаковки является создание интегрированного технологического процесса путем объединения донечатных, печатных и послепечатных процессов.
Процесс печати упаковки все теснее увязывается с послепечатны — ми процессами упаковочного производства. Все большее значение приобретают производство, его планирование, проектирование и подготовка в режиме реального времени. Оформление, печать, облагораживание и послепечатная обработка должны быть завершены к моменту упаковки продукта. Для полиграфических предприятий, специализирующихся на печатании упаковки, это означает более частую смену заказов и увеличение затрат на наладку в отдельных системах рабочего потока при уменьшающихся в целом тиражах. Чтобы удовлетворить растущие требования упаковочного производства, необходимо углубление системной интеграции и автоматизации всей цепочки рабочего потока, при этом каждый участок производственного процесса должен тщательно документироваться.
Всемирной международной организацией, занимав яцейся вопросами интеграции допечатного, печатного и иослепечатного процессов, является организация CIP4 (Cooparation for Integration of Prepress, Press, Postpress). В состав CIP4 входят различные поставщики, исследовательские институты, организации, занятые в полиграфической промышленности, например Adobe, Agfa, Cieo, Esco-Graphics, Fujifilm, Heidelberg, HIFLEX, Koemg & Bauer, Komon, MAN Roland, Mitsubishi, Mueller Martini, Nex Press, Осе, Polar-Mohr, Ryoby, Screen, Toshiba, Xerox и многие другие. Результатом деятельности различных членов организации CIP4 являются поддержка и интеграция различных видов оборудования, программных продуктов и процессов.
Ведущие поставщики печатного оборудования и СТР технологии уже реализовали это решение на основе форматаJDF (Job Definition Format). Формат JDF позволяет установить связь между этими процессами для создания, организации и производства печатной продукции. Он основан на языке XML и построен на существующих технологиях CIP3 формата PPF (Производственного формата печати) и Adobe формата PJTF1 (Формата технологических карт заказов). Фор — MaTjDI7 рассматривается как ключевая технология полностью связанного производственного процесса.
Промышленное программное обеспечение является несущей си стемой для обмена данными в формате JDF, так как контролирует производственный процесс в целом. Оно передает технические данные из планового в производственный отдел и таким образом делает их доступными для предварительной насгройки оборудования через форма г ‘DF Основой для данных. передаваемь к в произв< >дство, являете я последователь ность выполнения заданий в категориях грубого, общею и т очного планирования, определенных планированием производства и управлением процессом. Точное описание производственного процесса строится на основании ai 1ализа за! рат Если есть какие-нибудь последние изменени я, оценка стоимости работы пересчитывается в оценку стоимости производства. Оборудование, взаимодействующее с J DF-форматом, получает данные напрямук > из системы управления процессом производства. Обратная связь оелтцее шляется через сб< >р пр< )изв0дств< ?нных данн ых