Виды брака термоформованной тары
Регулируя способы формования и технологические параметры процесса, можно избежать брака, виды которого приведены ниже.
Большая разнотолшинность тары. Одной из причин этого вида брака может служить большая разнотолшинность исходн< >и заготовки. Как следует из предыдущих разделов, разнотолщинность существенна, если неверно подобран способ формования и ему не соог — ветствует отношение И/ WДанной тары. Если же с учетом вышесказанного тара получается с большой раэнотолщинностью, то, по-ви димому, не удается избежать резкого различия степени вытяжки разных участкс >в при формовании В эт ом случае разогрев за! отоьки ведут так, что те участки кот< )рые меньше вытягиваются, нагревают до более высч «их температур, чем участки с большей деформацией (см. рис. 5.6, б). Это достигается практически тем, что участки заготовки с высокой деформацией закрываются тонкими листами бумаги, которые экранируют их от излучения нагревателей.
Образование складок на таре прои< ходит из-за бол] .шого провисания листа при нагреве в прижимной раме или из-за избыточного увеличения поверхности раздутого пузыря (см. рис. 5.22, о), Такой избыточной поверхности не требуется дя формования тары и излишек собирается в виде складок на форме.
Повышенная хрупкость тары из блочного ПС, Г1ММЛ связана с большим уровнем остаточных напряжений. Последние возникают при пониженных температурах деформирования, причиной которых может служить остывание заготовки.
Разрыв формуемого листа на максимальной глубине формы (Н) связан с превышением предельного удлинения при данных условиях формования. Для устранения этого дефекта необходимо изменить 7 (см. рис. 5 6, б] или заменись тип полимера — взять лист из полимера с большей величиной предельной деформации.
Плохая проработка, нечеткость рельефа (отпечатка) формы связана как с режимами формования, так и с неудачной конструкцией формы.
Прилипание отформованной тары к поверхности формы и, как следствие этого, повышение усилии: для снятия приводят к необратимым искажениям формы тары. По-видимому, либо к моменту сильного прилипания значительно повьтсиласьтемпература формы, либо форма была неверно сконструирована, т. е. конструкция имеет зоны затекания материала типа «поднутрения» Благоприятно влияет на устранение таких дефектов применение разделительных антиадгезионных ^мазок поверхно< :ти формы.
Охрупчньанне листа в процессе прогревания связано лишь с использованием кристаллизующихся полимеров (ПЭТФ) Лисх мутнеет и становитс я хрупким, плохо деформируется из-за большого времени нагрева при Т з, так как происходит интенсивная кристаллизация. Необходимо формовать. листы в аморфном состоянии, т. е уменьшить t.
[1] Ф, л
И dl
[2] * ‘ " Х-усхР
S3ft3 2 П=1П
[3] пов
Производство тары из полимерных пленок и листов29 ноября, 2012