Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Стабилизаторы

Стабилизаторами называют вещества, используемые в качестве компонентов полимерных композиций для повышения устойчивос­ти к действию различныхфакторов (тепла, радиации — кислорода, озо­на, многократного нагружения и пр ) в условиях производства, хра­нения и эксплуатации тары Они делятся на антиоксиданты. анти — озонанты, антирады и светостабилизаторы

Ан гиоксилантами и ант иозонантами называют вещества, повы­шающие устойчивость полимеров соответственно к действию кис­
лорода и атмосферного озона. Вещества, повышающие стойкость полимерных композиций к воздействию и< >низационпых излучений, называют антирадами. Скорость старения полимерного материала под действием солнечного света существенно снижается при введе­нии светостабилизатора. Отечественная и зарубежная промышлен­ность производят такие крупнотоннажные полимеры, которые не­возможно перерабатывать без предварительной стабилизации Наи­более типичным примером может служить полипропилен. Наличие третичного атома углерода в макромолекуле полипропилена делает его столь нестойким к дейст вию света и тепла в воздушной атмосфе­ре, что переработка и эксплуатация эт< >го полиолефина практически невозможны без предварительной стабилизации.

Основная причина старения полимерных материалов состоит в их окислении молекулярным кислородом. Как большинство хими­ческих реакции, окисление полимера < ильно ускоряется при повы­шении температуры в процессе переработки, при увеличении пар­циального давления кислорода, при воздействии видимого и особен­но ультрафиолетового света. Старение обычно проявляется в дест­рукции или структурообразовании. Деструкпия сопровождается уменьшением молекулярной массы полимера, что позволяет количе­ственно оценивать этот процесс. На рис. 1.19 показано изменение

Молекулярной массы поликарбоната при 250 СС в лабораторном при-

М 10-з

Стабилизаторы

Рис. 1 19. Уменьшение молекулярной массы поликарбоната в результате термоокислительной и механохимической деструкции в зависимости от времени выдержки при 250 °С в лабораторной установке (/) и в материальном цилиндре литьевой машины (2)

20 19 1.8 17 16

О 10 20 30 40 T, Мин

Боре и в рабочем цилиндре литьевой машины. Из этих данных видно, что в литьевой машине молекулярная масса полимера уменьшается быстрее, чем в лабораторном приборе. Это объясняется тем, что в цилиндре литьевой машины помимо термоокиолительнои деструк­ции материал подвергается механодеструк ции

Термическая деструю щя п< >лимеров обычно является цепной ре­акцией. Ее можно замедлить путем добавления в композицию стаби­лизаторов На рис. 1.20 показано изменение относительной вязкости (молек у ля рной массы) полиформальдегида в цилиндре лит ьевой ма­шины в присутствии и в отсутствие аш иоксиданта фенил-р-нафти — ламина (торговоеназвание — неозон Д),

Стабилизаторы

Лсгн

1,7

1,5


2,4

0 20 40 GO T, мин

Рис. 1.20 Изменение относительной вязкости полиформальдегида в зависимости от времени выдержки в цилиндре литьевой Машины при 226 вС в присутствии {1) и в отсутствие (2) антиоксиданта

Термоокислительная деструкция полимеров в большинстве слу­чаев протекает с заметной скоростью уже при 140— 170f С. При окис­лении полимера < >бразуются неустойчивые высоком< >лекулярные шд- ропероксиды которые распадаются на радикалы, инициирующие дальнеишии р< >ст цепи. Кинетику поглощения к ислорода полимером оценивают по изменению давления в замкнутой системе или непос­редственно по уменьшению объема кислорода в системе при посто­янном давлении. Вначале поглощение кислорода происходит очень Медленно, а затем постепенно ускоряется (рис. 1.21) Время, в тече­ние которого поглощение кислорода очень мало, называют перио­дом индукции. С повышением температуры и давления кислорода период индукции сокращается.

О 2 4 6 8 10 т. мин Рис. 1.21 Кинетика изменения парциального

Давления кислорода Ар при окисл< — нии полипропилена при различных темпера гурах и исходных давлениях / — 150 СС и 15 МПа;

2 — 150 °С и 30 МПа; 3 — 200 °С и 30 МПа

-Ар, МПа

Стабилизаторы

Вследствие интенсивного протекания реакций окисления пере­рабатывать многие полимеры, в частности полипропилен, без пред­варительной стабилизации невозможно Наиболее распространен­ными антиоксидантами являются замещенные фенолы и аромати­ческие амины. Скорость расходованияантиоксиданта равна скоро­сти инициирования Пери( >д и кдукци и линейно возрастает с уъели — чением концентрации ангиоксиданта в системе (рис. 1 22г кривая 1). Концентрация антиоксиданта, выше которой наблюдается стацио­нарный режим реакции, а ниже которой реакция самоускоряется, называется критической.

Стабилизаторы

Рис. 1 22 Зависимость периода индукции т при термоокисли гельнои дес грукции полипропилена от концентрации антиоксиданюв С при 200 С и р = 0.04 МПа / —4-мегил 2,6 ди трот-ок г ил-фенол,

2 — дитре1-бугил производное; 3, 4 — смеси оооих антиоксиданюв

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Общее представление о пластмассах

Пластические массы представляют собой сложные многокомпо­нентные системы. Основой этих систем служит полимер или смесь полимеров. Кроме полимера в состав композиций, из которых полу­чают пластмассы, входят различные добавки (ингредиенты) Г 1оэто — му свойст ва пластмасс зависят от свойст в их основы — полимеров и входящих в них ингредиентов. Для получения пластмасс, как правило, используют термоплас­тичные […]

Производство многослойных пленок методом соэкструзии

При производстве многослойных пленок методом соэкструзи и две или несколько пленок соединяются непосредственно в процессе их изготовления [ 1, 4, 47]. Ориентировочные значения температур (°С) различных зон экструзии при нанесении плоской пленки из ПЭВП и ПП на подложку Пленок методом плоскощелевий соэкструзии Технология соэкструзии основана на том, что с помощью несколь­ких экструдоров через общую головку […]

Создание перепада давления

Перепад давления для формования тары из листовой заготовки может создаваться различными способами В зависимости от этого можно выделить следующие виды термоформования: вакуумное, пневматическое, гидравлическое, паровоздушное, механическое, комбинированное. Вакуумное формование. При вакуумном формовании гермети­зируется полость под разогретой заготовкой и из нее откачивается воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то вре­мя как над заготовкой давление воздуха […]