Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Создание перепада давления

Перепад давления для формования тары из листовой заготовки может создаваться различными способами В зависимости от этого можно выделить следующие виды термоформования: вакуумное, пневматическое, гидравлическое, паровоздушное, механическое, комбинированное.

Вакуумное формование. При вакуумном формовании гермети­зируется полость под разогретой заготовкой и из нее откачивается воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то вре­мя как над заготовкой давление воздуха по-прежнему будет пример­но 0,1 МПа На термопласт воздействует усилие, равное площади заготовки, помноженной на разницу давлений над заготовкой и под ной (удельное давление формования). Заготовка начинает втягивать­ся в полость из которой откачан воздух, и е< ли в этой полости распо­ложить какую либо форму, заготовка при мет ее вид [22].

По мере увеличения ] >азрежения под заготовкой будет расти удель­ное давление формования, однако это давление никогда не сможет превысить 0,1 МПа. Практически же оно составляет 0,06 — 0,085 МПа. Его достаточно для хорошего оформления тары толщиной до 5 мм.

Пневматическое формование позволяет увеличить удельное дав­лен ие формования. Для этого необходкм< > герметизировать полость над заготовкой и подать в нее сжатый воздух, а нижнюю полость соединить с атмосферой Как и в первом случае, заготовка примет вид формы, расположенной в нижней полосги, однако удельное дав­ление формования при таком методе будет равнс давлению сжатого воздуха минус атмосферное давление. На практике давление фор — м< жания сжг: тым воздухом 1 гринимают в пределах 0,15 — 2,5 МТ 1а. Э i от метод применяю г для формования крупногабаритн )й тары из листо­вых заготовок толщиной более 5 мм.

Пневмоформование обладает следующими преимуществами пе­ред вакуумным: возможность переработки толстолистовых загото­вок и получения крупногабаритных видов тары; некоторое уменьше­ние времени цикла за счет ускорения процесса формообразования тары; большие, чем при вакуумном формовании, точность размеров тары и четкость контура.

Основны м недостатком пневмоформования является значитель­ное усложнение, а следовательно, и удорожание оборудования, ис­пользование пневматики и невозможность наблюдения за процес­сом оформления листовой заготовки в тару.

Гидравлическое формование. При гидравлическо м ф< >рчовании вместо сжатого воздуха для создания перепада давления использу­ют жидкость, нагнетаемую в пол< >сть над листовой заготовкой. В эт< >м случае жидкость часто является и теплоносителем, обогревающим заготовку. Как правило, при гидравлическом формовании во избе­жание прямого контакта жидкости с термопластом между заготов­кой и рабочей жидкостью ирокл< 1дывают зластич ную мембрану.

Паровоздушное формование применяют для получения изд< лий из резины. В качест ве агента, создающего давление, используют па­ровоздушную смесь, которая, являясь одновременно и теплоносите­лем, способствует процессу вулканизации изделия.

Механическое формование. В ряде случаев усилие, необходимое для оформления тары, создается механически с помошью специаль­ного толкателя. Этот способ формования часто в литературе именует­ся штамповкой, однако такое название, заимствованное скорее из ме­таллообрабатывающей промы тленности, не раскрывает всех возмож­ностей механического формования листовых полимеров. Так, этим способом MOiyr быть осуществлены следующие виды формования.

• вытяжка 1 ia пуансоне (или протяжка];

• гибка;

• механическое формование инструментом с сопряженными матрицей и пуансоном;

• механическое формование эластичным пуансоном;

• механическое объемное формование.

В производственных процессах изготовления тары значительное распространение получии раз.ичные комбинации ваку умного, пнев­матического и механического формования [43, ,54] Так, в нашей стра­не разработана и широко используется механо пневматическая тех­нология. Во многих процессах сочетается применение пневматики с вакуумом. Нередки примеры механ< >вакуу много формования

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Структура аморфных полимеров

Структуру аморфных полимеров нельзя наблюдать в обычных световых микроскопах Наличие ближнего порядка в таких полиме­рах может быть обнаружено лишь при наблюдении в электронном микроскипе с высокой (до 0,5 —1.5 нм) разрешаю щей способностью. Аморфные полимеры характеризуются наличием в них Аоменной Структуры. Домены образованы упорядоченными в пространстве участками цепей полимера при этом в самих цепях аморфных […]

Виды брака при производстве плоских пленок и листов

Главные еиды брака при производстве пленок и листов могут обус­ловливаться грубым нарушением технологического регламента про­цесса и чисто механически ми неиспра вностями оборудования. Вы­явление дефектов необходимо производить до начала процесса про­изводства тары путем организации входного контроля качества ма­териалов [241. Глубокие продольные полосы, грубая поверхность пленок и лис­тов могут быть обусловлены: 1) повреждениями поверхности формующей щели’ 2) […]

Производство рукавных пленок методом экструзии с раздувом

Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха цилиндрической заготовки, полученной экструзией распла­ва полимера через формующую кольцевун) головку, прин ципиаль — ная схема которой приведена на рис. 3 2. Для обеспечения равно­мерности температуры, давления, толщины и других параметров цилиндрическои заготовки применяют разнообразные конструкции кольцевых головок со сложной системой каналов подачи расплав­ленного полимера. Производство пленок […]