Перепад давления для формования тары из листовой заготовки может создаваться различными способами В зависимости от этого можно выделить следующие виды термоформования: вакуумное, пневматическое, гидравлическое, паровоздушное, механическое, комбинированное.

Вакуумное формование. При вакуумном формовании гермети­зируется полость под разогретой заготовкой и из нее откачивается воздух. Давление под заготовкой постепенно уменьшается, в то вре­мя как над заготовкой давление воздуха по-прежнему будет пример­но 0,1 МПа На термопласт воздействует усилие, равное площади заготовки, помноженной на разницу давлений над заготовкой и под ной (удельное давление формования). Заготовка начинает втягивать­ся в полость из которой откачан воздух, и е< ли в этой полости распо­ложить какую либо форму, заготовка при мет ее вид [22].

По мере увеличения ] >азрежения под заготовкой будет расти удель­ное давление формования, однако это давление никогда не сможет превысить 0,1 МПа. Практически же оно составляет 0,06 — 0,085 МПа. Его достаточно для хорошего оформления тары толщиной до 5 мм.

Пневматическое формование позволяет увеличить удельное дав­лен ие формования. Для этого необходкм< > герметизировать полость над заготовкой и подать в нее сжатый воздух, а нижнюю полость соединить с атмосферой Как и в первом случае, заготовка примет вид формы, расположенной в нижней полосги, однако удельное дав­ление формования при таком методе будет равнс давлению сжатого воздуха минус атмосферное давление. На практике давление фор — м< жания сжг: тым воздухом 1 гринимают в пределах 0,15 — 2,5 МТ 1а. Э i от метод применяю г для формования крупногабаритн )й тары из листо­вых заготовок толщиной более 5 мм.

Пневмоформование обладает следующими преимуществами пе­ред вакуумным: возможность переработки толстолистовых загото­вок и получения крупногабаритных видов тары; некоторое уменьше­ние времени цикла за счет ускорения процесса формообразования тары; большие, чем при вакуумном формовании, точность размеров тары и четкость контура.

Основны м недостатком пневмоформования является значитель­ное усложнение, а следовательно, и удорожание оборудования, ис­пользование пневматики и невозможность наблюдения за процес­сом оформления листовой заготовки в тару.

Гидравлическое формование. При гидравлическо м ф< >рчовании вместо сжатого воздуха для создания перепада давления использу­ют жидкость, нагнетаемую в пол< >сть над листовой заготовкой. В эт< >м случае жидкость часто является и теплоносителем, обогревающим заготовку. Как правило, при гидравлическом формовании во избе­жание прямого контакта жидкости с термопластом между заготов­кой и рабочей жидкостью ирокл< 1дывают зластич ную мембрану.

Паровоздушное формование применяют для получения изд< лий из резины. В качест ве агента, создающего давление, используют па­ровоздушную смесь, которая, являясь одновременно и теплоносите­лем, способствует процессу вулканизации изделия.

Механическое формование. В ряде случаев усилие, необходимое для оформления тары, создается механически с помошью специаль­ного толкателя. Этот способ формования часто в литературе именует­ся штамповкой, однако такое название, заимствованное скорее из ме­таллообрабатывающей промы тленности, не раскрывает всех возмож­ностей механического формования листовых полимеров. Так, этим способом MOiyr быть осуществлены следующие виды формования.

• вытяжка 1 ia пуансоне (или протяжка];

• гибка;

• механическое формование инструментом с сопряженными матрицей и пуансоном;

• механическое формование эластичным пуансоном;

• механическое объемное формование.

В производственных процессах изготовления тары значительное распространение получии раз.ичные комбинации ваку умного, пнев­матического и механического формования [43, ,54] Так, в нашей стра­не разработана и широко используется механо пневматическая тех­нология. Во многих процессах сочетается применение пневматики с вакуумом. Нередки примеры механ< >вакуу много формования

Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]