Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Режимы калибровки и полировки

Глэдильное устройство состоит из смонтированных на станине валков и ножей для обрезания кромок. Зазоры между валками могут изменяться Температура валков регулируется Гладильные валки охлаждают и полируют заготовку.

Верхний и нижний валки каландра являются калибрующими. Раз — ноголшинная. листовая заготовка, проходя в строго фиксирован — ны й зазор между валками, выходит из него, имея одинаковую толщи­ну. Температура поверхности верхнего валка при переработке ПЭ1Ш — 60 — 65 °С, ПЭВП — 80 — 90 ПС Средний валок имеет соот­ветственно температуры 80 — 85 и 80 — 100 °С, а нижний 60 — 65 и 80 — 90 °С. Средний и нижний валки полируют поверхность листа. Для дополнительной полировки может i фи менять* специальное устрой­ство. Для усиления эффекта полирования нижний валок имеет не­сколько большую (на 10 — 15%) частот)7 вращения, чем средний.

Окончательно лист охлаждается на рольганге. В зависимости от тол щины листа длина рольганга колеблется от 3 до 15 м. На рольган­ге наряду с охлаждением происходит усадка ли< :та по длине. Для ли­стов и пленок этот эффект нежелателен, так как затрудняет да л ьней — цгую их переработку в изделие, например, методом вакуумного фор­мования

Скорость движения листа (определяющая производительность агрегата) зависит от скорости его охлаждения, т. е. в основном от его толщин ы, Так, для пленки толщиной 0,3 — 0,7 мм скорость выхода 15 м/мин для ли< та толщиной 2—3 мм скорос гь вы кода 1,8—1,5 м/мип.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Поливинилхлорид (ItBX)

Молекулы ПВХ имеют структурнук > формулу (— сн2—сн— )п CI ПВХ получают радикальной полимеризацией випилхлорида в присутствии пероксидных или азоинициаторов. В промышленных условиях полимеризацию осуществляют в основ ном в суспензии (в видной среде), а также в массе и в эмульсии [60J ГШХ является одним из наиболее полярных полимеров с выс оким межмолекулярным взаимодействием. Стоек к […]

Разновидности процесса ориентации

Простейшей разновидностью процесса одноосной ориентации толстых пленок и листов является калпндрование, т. е ф< >рмование изделия путем продав ливания расплавленной массы в зазор между вращающимися валками Благодаря интенсивному сдвигу массы в зазоре валков происходит ориентация цепей по длине листа Эффект ориентации между валками носит название ка ландрового эффекта Степень ориентации макромолекул в этом случае значительно […]

Влияние технологических параметров формования На свойства тары

Основными технологическими параметрами процесса являются температура формова ния Т, время J и время нагревания fH, а также величина перепада давления (i*— Р). Оптимальную температуру формования Гф определяв >т исходя из сопоставления данных рис. 5.6 для условия обеспечения необходи мой степени вытяжки листа. Возможность машины создать необходимую величину перепада давления |JP — Р ) оценивают на […]