Плоские пленки получают методом экструзии расплава полиме­ра через плоскощелевук) формующун > головку, принципиальная схе­ма которой приведена на рис. 3 26.

А

В зависимости от способа охлаждения заготовок различают два варианта этого метода, с охлаждением заготовки на охлаждающих барабанах (валках) и ь водяных ваннах.

Схема производства плоских пленок экструзией через плосгую щель с охлаждением на валках приведена на рис. 3.27 Расплав поли­мера из экструдера 1 выдавливается через плоскощелевую формую­щую головку 2 на охлаждающие валки 4 Их охлаждение осуществ­ляется водой, глицерином или термостойкими маслами Под дей­ствием потока воздуха из специального коллектора 3. называемого воздушным ножом, пленка плотно прилегает к охлаждающим бара­банам и равномерно охлаждается Затем после прохождения систе­мы роликов и обрезки кромок ножевым устройством 5 пленка нама­тывается на приемный барабан 6. Отрезанные продольные кромки могут наматываться на специальный барабан или непосредственно подаваться на режущие устройства для получения крошки, которая снова возвращается в производство.

Получение плоских пленок экструзией через плоскощелевую го­ловку с охла ждением заг< >товки на валках (или поливом на холодный барабан) наряду с отмеченными выше недостатками имеет ряд дос­тоинств и преимуществ перед метод< >м получения пленок экструзи­ей с раздувом

К числу преимуществ от носятся:

•высокая прозрачность,

• отсутствие опасности склеивания нленок вследствие более ин­тенсивного охлаждения;

•удобство контроля толщины пленок;

• упрощение намотки, способствуй >щее получе] шю пленок без складок;

•меньшая высота производственного помещения;

• возможность наносить пленочное полотно на различные под­ложки непосредственно после его получения без дополнительного нагрева.

К сожалению, несмотря на облегчение контроля толщины пле­нок, регулирование их толщины сопряжено с трудностями

Показатели механических свойств плоских пленок обычно не­сколько ниже, чем экструзионно-раздувных. Механические свойства могут быть улучшены дополнительной ориентацией пленки в двух направлениях

Конструкция установки для получения 1ьоской пленки с охлаж­дением на валках изображена на рис. 3.28. Расплав из экструдера 1, профильтрованный через пакет сит, попадает в плоскощелевую го­ловку 2. Питание головки (рис. 3 29) осуществляют боковой или центральной подачей расплава из экструдера Для получения вы­сококачественной пленки необходимо добиваться определенного распределения температуры расплава в головке. Заданное значе­ние толщины пленки достигается благодаря высокой жесткости корпуса и формующих гу бок головки [41].

Расплав из плоскощелевой головки попадает на хромированные и тщательно отполированные валки 3, охлаждаемые водой. Здесь происходит быстрое затвердевание пленки (на рис. 3 30 этому про­цессу соответствует быстрое перемещение точки Б, отвечающей ияз — котекучему состоянию полим! >ра на термомеханической кривой, вле­во до точки А, отвечающей стеклообразному аморфному или частич­но кристаллическому состоянию полимера).

Таким образом, независимо от способа производства пленок из расплава процесс переработки полимера включает перевод поли­мера из стеклообразного (аморфного или частично кристаллическо-

Рис. 3 29. Конструкция плоскощелевой головки для из1 от< >вления плоских пленок: 1 — червяк, 2 — фланец корпуса, 3 — головка экструдера;

4 — расплав полимера; 5— ре1-улировочные винты, 6 — подвижная щека, 7— неподвижная щека

Го) в вязкотекучее состояние и обратно. Схематическое изображе — н ие этого цикла на термомеханических кривых (см рис 3 30) отвеча­ет перемещению из точки А в точку Б и обратно. Скорость таких пе­реходов, как известно, влияет на тип ф< >рмирующейся при этом над­молекулярной структуры полимера, которая совместно с его молеку­лярными характеристиками определяет комплекс эксплуатационных свойств продукта.

Температура

Рис 3.30 Термомеханическая кривая линейного полимера

После охлаждения на палках 3 (см. рис. 3.28) пленка проходит че­рез устройство для замера толщины 4 (толщиномер), приспособле­ние для обрезания кромок и поступает на намоточную станцию 6. 1 ребуемая тол] цина пленки достигается обычно не за счет измене­ния щелевого зазора головки (который редко бывает менее 0,5 мм), а путем вытяжки и ориентации пленочного полотна в продольном и поперечном на] фавлениях. Прозрачные пленки получак >тея при тол­щине, не превышающей, например, для ПЭВП 5 —6 мкм При боль­шей толщине время охлаждения заготовки будет сравнительно ве­лико, так что в 31 [ачительной сте пени успеет пройти кристалл изация материала. В настоящее время изготавливают плоскощелевые г< >лов- ки с шириной рабочей части до 1500— 1800 мм.

Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]