Технология из) отовления плоских пленок и листов из термоплас­тов заключается в непрерывной экструзии расплава полимера че­рез широкую плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением плоского полотна либо на поверхности вращающихся ваов, либо в охлаждающей ванне. Между пленками и. листами чет­кой границы нет.

I 1ринято< читать что заготовка! олщиной менее 0,5 мм — пленка, выше 0.5— 1 мм — лист Различия пр< >цессов получения пленок и листов начи­наются к моменту охлажд» >н ия экстрз’зиош юи за] отовки [64,68,69].

Листы разной т< )лщины производят из ударопрочного полистиро­ла, непластифицирова иного полнвинилхлорида, полиэтилена, поли­пропилена и других термопластов. Наиболее совершенный метод изготовления листов — экструзионный (рис. 3.61).

Расплав полимера формуется с помощью щелевой экструзион­ной головки / в плоскую заготовку направляемую далее в валковое приемпо-гладильное устройство 2, где происходит разглаживание и предварительное охлаждение полотна. После обрезания кромок 3 полотно проходит транспортер 4 и поступает в тянущие валки 5. Раз­резание непрерывного полотна на мерные отрезки (отдельные лис­ты) осуще< твл яют устройством гильотинного типа 6, после чего гото­вые листы с помощью концевого выключателя 7 перемещаются на штабелер 8.

Основное оборудование, применяемое для получения плоских пленок, — экстру деры с типичш лм отношением L/D = 25 — 35, а лис­тов 10-25.

Причина применения длинношнековых экструдеровтаже, что и для рукавных пленок: уменьшение пульсации расплава. Коротко — шнековые экструдеры более дешевы, и для получения листа-заго — товки допускается определенное колебание АО Последнее незначи­тельно влияет на качество готовых листов, так как после экструдера заготовка проходит окончательное калибрование по толщине в регу — лируемых зазорах между ваками каландра.

Формующие головки, используемые для получения листов и пле­нок, имеют широкую щель (w = 1600 мм, иногда и больше). Различа­ются они по конструкции, связанной с выбором направления тече­ния расплава. Используют Т-образные, аксиальные и прямоточные головки Основным требованием к головкам является создание пото­ков растекающегося расплава с постоянной объемной скоростью выхода из формующей щели головки.

Схема головки экструдера для получения листа шириной до 2,5 м представлена на рис. 3.62. Между распределительным каналом (кол­лектором) и губками голоьки расположена упругая призматическая планка. Под действием регулировочных болтов она мож ет изгибать­ся на отдельных участках щели щелевого канала, чю обеспечивает возможность распределения потока материа а по ширине головки.

Рис 3.62. Конструктивная схема плоскощелевой головки для экструзии листов из полиэтилена и полистирола 1,2— регулировочные болты; 3 — коллектор; 4 — упругая призма (балка) дросселя 5 — формующие губки

Наиболее распространены головки с подвод ящими каналами типа «рыбий хвост» (рис. 3.63) Ширина распределительного канала и про — тяжеиносгь предварительной зоны в середине и по краям головки

Рис 3 63 Геометр1гческая схема плоскощелевой экструзионной головки с подводящими каналами типа «рыбии хвоста (вид сверху) А, б— поперечные сечения распределительного канала (коллектора); 1 — коллектор, 2 — упругий элемент дросселя Стрелкой показан вход расплава в головку

Подобраны так, чтобы обеспечить i юлучсние равномерной по i олщи — не плоской зап >товки.

В головке смонтированы так называемые пальчиковые, или пат­ронные, нагреватели, сгруппированные в отдельные зоны. Количе­ство зон обогрева определяется ширинои головки. С Скорость потока расплава на разных участках по ш ирине головки в известных преде­лах можно регули] ювать изменением температуры по зонам.

В головке цилиндрический поток рас плава ра 5мером D д< >лжен принять форму. листа прямоугольного сечения размерами W и 6 . Путь I > lQ, что может вызвать б( >лыиие потери давления распла ва на пути lv чем на пути I >> fi Поэтому скорость выхода экструдата по ли­нии Z, может быть меньше, чем по линии lQ (особенно для широких листов, пленок при большом значении W).

Для выравнивания этих скоростей применяют различные меха­нические и редко — технологические способы. Первый способ — уменьшить сечение каналов центральной (по lQ) части головки регули­ровочными болтами; применить накопители расплава в поло<тях го­ловки, буферные каналы и т п. Второй способ—несколько уменьшить температ уру поверхности центральной части головки, особенно вбли­зи ф< >рмова1шя листа (по у, Предпочтение отдается первому способу.

Для полз’чения экструдата с большей устойчивостью, постоян­ством скорости выхода из щели, релаксации напряжений расплава необходимо применять длинноканалъные головки, т. е. с отношени­ем Z0/8„ > 30 — 50. При этом пульсация расплава сводится до миниму­ма, что особенно важно для получения равнотолщинных заготовок — экструдатов.

Листы можно получать также с помощью кольцевой экструзион — ной головки Таким образом изготавливают лист, например, из ПВХ на двухчервячиых экструдерах < )бычио установка состоит из гори ­зонтального экструдера с угловой головкой, экструдирующей рас­плав вертикально вниз После выхода из головки рукав разрезают, разворачивают в плоское полотно и перед приемным устройством вновь прогревают с помощью батареи инфракрасных излучателей для снятия внутренних напряжений.

Поверхность приемных устройств должна быть отполирована до зеркал! .но го блеска li< ли необходимо получать изделия с рифленой или матированной поверхностью то поверхность приемного устрой­ства должна иметь соответствующий профиль. Приемные охлажда­емые ва лки должны иметь равномерные темпера гурные поля по всей поверхности. При медленном охлаждении на воздухе путь пленки или листа долж ен со< >тве гстновать услов иям теплоотдачи и скорости и х движения. Каландр — трех — или четырехвалковый с индивиду­альным приводом каждого валка, желательно с Z-образным распо­ложением валков Рольганг — агрегат с многими валками, вращаю­щимися своб< >дно или с индивидуальным приводом.

I ia рис. 3.64 изображена схема установки для производства гоф­рированного листа. Ли( ты из полиметилметакрилата, полистирола, Ацетата целлк >лозы и полиэтилена можно из1 отавливать. экструди — руя рукавнук > заготовку вверх. Выходящую из угловой головки труб — чатук > заготовку после осажден ия разрезан >т и разворачивают.

Для производства Mhoi их видов изделии, например линолеума из дну к различных ком] юзиции на основе ПВХ, используют агрегат для экструзии двухслойных. листов Экструдат, выходятции из плоскоще- левой головки — пропускают через гладильные валки а затем через тепловую камеру для снятия внутренних напряжении. Разработана также технол< >гия производства листов из ПВХ, армированного сет­кой. Между двумя экструдируемыми отдельными листами прокла­дывают сетку I Толученное трехслои ное полотно проводят затем че­рез обогреваемые валки.

Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]