Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Полимеры

Основой пластических масс являются полимеры, находящиеся при формова ни и тары в высок< >эласти ческом, вязкотекуч ем или вязкоте — кучем и частично высокооластическом состоянии, а при эксплуата­ции — в стеклообразном или частично кристаллическом состоянии

В зависимости от характера процессов приводящих к фиксиро­ванию формы получаемых изделий, пластические массы делят на термопласты и реактопласты

Фиксирование формы изделий из реактопластов сопровождает­ся химическими реакциями образования трехмерного полимера — отверждением При этом пластмасса необратимо утрачивает спо­собность переходить в вязко текучее состояние

Форма изделий из термопластов фиксируется не за счет хими­ческих реакций, а вследствие охлаждения ниже температуры стек­лования (или кристаллизации). При нагревании термопластов выше температуры текучести они способны вновь переходить из твердого в вязкотекучее состояние без существенного изменения химической структуры При охлаждении термопластов они снова становятся твер­дыми Таким об разом, они могут перерабатываться повторно без ухуд­шения или с некоторым ухудшением свойств. Эти особенности тер — мопластов определяют способы их переработки в изделия и полу­фабрикаты Обычно эти материалы перерабатывают методами го­рячего формования. Термопласты могут обрабатываться на токар­ных, фрезерных, сверли льных и других станках, а так же сваривать — ся и склеиваться.

Наиболее распространенными термопластами явля ются п< >лиоле — фины. поливинилхлорид полистирол. Они применяются в виде го­могенных и и пластифицированных материалов

Основные методы переработки важнейших термопластов и ре­актопластов и наиболее характерные виды получаемой при это ад тары приведены в табл 1 1

Переработка реактопластов, или термореактивных пластмасс, сопровождается химическими реакциями образования трехмерных («сшитых») структур. В отличие от термопластов реактопласты пос­ле их переработки в изделия теряют способность переходи гь в вяз­котекучее состояние. Реактопласты после отверждения характери­зуются, как правило, более высокими, чем у термопластов, показате­лями твердости, модуля упругости (до 4,5 ГПа), теплостойкости (до 300 ‘С. и выше) и более низкими значениями температурных коэф фициентов линейного и объемного расширения Тару из реактоп ла­стов из1 отавливают из технологических полуфабрикатов. Эти полу­фабрикат ы представляют собой смеси исходных компонентов, в со­став которых входят не готовые полимеры, а их полупродукты, кото­рые только в процессе переработки превращаются б полимер с раз­витой трехмерной структурой.

Таблица 1.1

Методы переработки и наиболее характерные виды тары из важнейших термопластов и реактоп ластов


Полимер

Полиэтилен высокой плотности — ПЭВП (линейный полиэти­лен)

Полиэтилен низкои плотности — ПЭНП (разветвленный поли­этилен)

Полипропилен — ПП

Поливинилхлорид — ПВХ

Полистирол — ПС, ударопрочный сопо­лимер

Полиэтилентере- фталаг — Г1Э1Ф

Гидра п *еллюлоза (целлофан)

Поли мсгилметакрилат

Метолы переработки

Термопласты

Экструзия, литье под давлением пневмо — фор^ование, нрессо вание, газопламенное напыление

Экструзия, литье под давлением, экстру жя с последующим разду­вом

Экструзия. литье под давлением, пневмо — Фррмоваиие

Вальцевание, прессо­вание, экструзия

Ли I ье под давлением прессование, экстру­зия, вспенивание

Экструзия с после­дующей двухосной вытяжкой

Полив на бесконеч­ную ленту

Экс фузия, формова­ние с помощью мат­риц и пуансонов

Типовые виды тары

Потребительская и транспортная тара — бутылки, контейнеры, ящики, бочки

Различною вида пленки, покрытия

Пленки, многослой — мые материалы, кон­тейнеры, баночки

Пленки, лотки, поддо­ны. бутылки

Пофеби гельская жесткая тара, сосуды, бутылки, поддоны

Пленки различных

ТИПОВ, бу ГЫЛКИ, ЛО’1КИ

Пленочный упаковоч­ный ма териал для пищевых продуктов, многослойные пленочные материалы

Остекление воздушно­го, наземного и водно­го транспорта, прибо­ров и агрега гов


Окончание табл . 1

Полимер

Методы переработки

Типовые виды тары

Термопласты

Полиамиды — ПА

Полив, экструзия, экстру шя с последующей

ВЫТЯЖКОЙ

Химически стойкие эластичные емкости, облицовочный и упа­ковочный материал, масло — и бензосгойкие прокладки

Поликарбонаты

Литье под давлением,

Выдувание,

Прессование

Формованные детали, листы, пленки, волокна

Реактопласты

Фенолоформальде- IИдные смолы

Прессование, литьевое прессование, литье под давлением

Коробки, ящики

Меламилоформальде- I идные смолы

То же

Лотки и посуда для горячей пищи

Полиуретаны

Литье под давлением, экструзия, заливка и пропитка

Погонажные изделия, покрытия, герметики, заливка узлов аппара­туры и высоковольт­ных трансформаторов, теплоизоляционные покрытия, амортиза­ционные материалы

Нснасыщеш1ые полиэфиры

Заливка, прессование, пропитка

Пресс-материалы на основе стекловолокна, светопропускающие стеклопластики, зали­вочные и пропиточ­ные композиции

Фторопласты

Таблетирование, спе­кание, закалка и валь­цевание, строгание, прокатка на специ­альных станах

Листовые и пленоч­ные материалы, дета­ли для текстильного машиностроения

Полиформальдегид

Экструзия, прессование

Прокладки, пленки для кинофотопромыш — ленности, радиотехни­ческие и электротех­нические детали, пок­рытия проводников

Часто в процессе переработки термореактивные полупродукты вспениваютили наполняют порошкообразными минеральными на­полнителями.

Так как реактопласты после отверждения теряют способность к необратимым деформациям, их синтез осущес гвляют в несколько ста­дий С. на1 гала получают оли1 омеры с молекулярной массой 500 — 1 ООО После того как к полимеру добавлены все ингредиенты полимерной компози) щи, текучесть системы остается достаточно высокой, и из нее можно получать изделия свободной заливкой в форму, контактным формованием и другими способами. Полимерную композицию, со­держащую наполнитель в виде мелкодисперсных частиц, называют нремиксом или полимерным компаунд< >.м Композиции же, наполнен — ные непрерывными волокнами, тканью, бумагой и другими в< хлокнис — тыми материалами, принято называть препрегами

Чтобы избежать длительного отверждения, в процессе которого происходит значительная усадка изделий, возникают внутренние напряжения, нарушается монолитность и т. д., после смешения ком­понентов предусмотрена стадия пред отверждения олигомера. Пре — дотверждение олигомера осуществляют в процессе его сушки или при обработке на вальцах. Благодаря предотверждению необходи­мое время выдержки полимерной композиции в формах сокращает ся, а качество изделии повышается. Однако вследствие увеличения вязкости системы при формовании приходится применять повышен­ные давления (25 — 60 МПа).

В качестве полимерного связующего в реактопластах чаще всего использу ют фенолоформам дегидпые и эпоксидные смолы Во мно­гих случаях эти смолы модифицируют, придавая им большую элас — т ичность за счет введения поливинилбутираля, ПВХ, бугадиен-нит — рильного каучука, полиамидов Материалы на основе фенолофор — мальдегидното связующего получили название фенопластов. Эпок­сидные смолы при необходимости также модифицируют добавлени­ем феноло- илианилиноформальдег идных смол или отверждагощихся олигомеров.

Реактопласты на основе олигоэфиров, фенолоальдегидпых и эпок­сидных смол, наполненных стекловолокном или стеклотканью, ха­рактеризуются высокими нроч ностью (до 2 П 1а), ударной вязкостью (до 150 кДж/м?), термостойкостью (до 200 ‘С) При необходимости обеспечит ь более высокую термостойкость тары применяют крем — нииорганические связующие, наполненные стекловолокном, стек­лотканью, асбестом Такая тара может работать длительное время при темперагуре до 300 ‘С. Ьще более высокую термостойкость обес­печивают полиимиды в сочетании с кремнеземными, асбестовыми или углеродными волокнами Высокопрочные (или высокомодульные) пла стики получают, используя реактопласты, наполненные углеводород­ными волокнами или дру ги ми анизометричными наполнителями

В настоящее время достаточно четко п рослеживае i ся тенденция киторая свидится не к расп гиргнию числа крупнотоннажных полиме­ров, используемых в качестве основы для производства и переработ­ки пластических масс, а к поиску рациональных путей применения традиционных iюлимс] юв Такой поиск оказывает ся наиболее резуль­тативным при физико-химической, химической, физической моди­фикации полимеров или при комбинировании в конструкциях раз­личных полимеров с другими материалами. При этом стремятся к оптимальному сочетанию свойств компонентов, обеспечивающему достижение заданного комплекса свойств материала или изделия

I {ростейшим вариантом указанной комбинации яЕляется смесь двух или нескольких полимеров, позволяющая получить необходи­мое сочетание эксплуатационных свойств Состояние смесей поли­меров принято характеризовать термином «с. овмест имость». Совме­сти мость — понятие термодинамическое Под совместимостью по­лимеров понимают их способность образовывать при конкретных условиях (температура Т, давление р, концентрация Q термодина­мически устойчивую систему, состоящую из молекулярно дисперги­рованных компонентов Критерием термодинамического равнове­сия, как известно, служит условие AG М = 0, где AG — изменение термодинамического потенциала систем ы при смешении

На практике удобный способ проверки того, является ли данная система термодинамически устойчивой, состоит в испыт ании свойств системы, приведенной в данное сост< >яние различными способа ми. С этой целью оценивают какое-либо свойство системы (механичес­кое, энергетическое, оптическое и др ), зависящее от ее состояния I Три этом определяют количественный показат ель выбранного свой­ства при заданных значениях Т, pJf Ct для состояния системы, дос­тигнутого, например, сначала ее нагреванием до Т7> Т, а затем ох­лаждением до Тх. Если в результате нескольких операций тако) о р< >да значение контролируемой характеристики получается одним и тем же для параметров Т, р, С, то, следовательно, состояние системы не зависит от пути достижения значений параметров Т. р и Си являет* :я равновесным, а сами полимеры, образующие систему, при данных условиях можно считать совмест имыми

В большинстве случаев смеси полимеров, составляющие основу полимерных композиций, оказываются, однако, термодинамически несовместимыми Более того, оптимальные эксплуатационные свой­ства материала (например, прочность) достигаются не при молеку­лярном перемешивании компонентов, а при некоторой степени нео­днородности системы.

Если система является термодинамически неустойчивой, то она со временем стремится к термодинами чески равновесному состоя­нию, т. е изменяется во времени Это изменение может ускоряться внешними воздействиями в процессе эксплуатации материала, на­пример, вследствие повышения температуры, циклических дефор­маций, изменения давления и др Однако в большинстве случаев из­менение к< >мплекса эксплуатационных свойст в протекает столь мед­ленно. ч^о материал исчерпывает ресурс времени эксплуатации по Apyi им причинам, не связанным с диффузионными процессами пе­ремешивания и расслаивания компонент ов

Удобной характеристикой оценки устойчивости материала, состо­ящего из смеси различных компонент ов, служит так называемая «эк­сплуатационная устойчивость» Г 1од этой характеристикой подразу­мевают время, в течение которого изменение показателей средств системы вслед* :твие ее перехода из термодинамически неравновес­ного в равновесное состояние We выходит за пределы значений, до­пустимых по условиям эксплуатации [54).

В сравнительно редких случ аях полимеры мо гут смешиваться друг с другом неограниченно, т. е практически в любых соотношениях. К таким системам относятся, например, поливинилхлорид —бутади — ен-нитрильный сополимер с 20 — 35% акрилонитрила Из числа дос­таточно широко применяемых композиционных материалов термо­динамически совместимые пары полимеров составляют примерно 2% всех описанных в литературе [4] К ним можно отнести: нитрат целлюлозы (НЦ) — полиметилметакрилат (ПММА), НЦ— сополи­мер стирола с акрилонитрилом; НЦ — сополимер стирола с мет ил — метакрилатом; ПВХ — поликапроамид, ПММА — аморфный поли — винилиденфторид Остальные смеси полимерных компонент ов, как правило, термодинамически несовместимы.

Как упоминалось выше, механические свойства двух фазных сме­сей обычно выше, чем однофазных. Так, сопоставление показателей свойств однофазной и двухфазной смесей ПВХ с СКН-40 показало, что значение разрушающего напряжения при растя жении однофаз­ной системы ниже, чем двухфазной Однако следует иметь в виду,
чю получение однофазных смесей в некоторых случаях является необходимым условием переработки пластмасс в изделия (напри­мер, при произв< )дстве пленок или листов с заданным значением оп­тических характеристик, предназначенных для использования в пар­никах, оранжереях, в качестве упаковочных материалов, в произ­водстве светильников и т п ).

Когда показатели преломления полимеров неодинаковы необхо­димой прозрачности изделии можно достичь, только создавая одно­фазные смеси полимеров Г 1оэтому в настоящее время не прекраща — ются попьп ки о гыскать смеси взаимно растворимых полимеров, оп­ределить границы их взаимной растворимости и взаимосвязи этих пределов с химической природой компонентов. Как известно [44], при смешении полимеров в аморфном состоянии однофазная систе­ма образуется при условии АС < О, где ДСт — изменение изобарно — изотермического потенциала системы при смешении

Для вычисления значения AGm Дж Скотт предложил следующее выражение:

Ф| 1 о?,

-Чпф,+- -ln<p2-rxi2<Pi<P2 > (1 1) Xi Xi

Где V— общий объем смеси; V — молы [ый объем мономерного зве­на; ср1 иф,— объемные доли полимеров 1 и 2 в смеси соответственно; X и х?— степень полимеризации тех же полимеров; %п— параметр взаимодействия полимеров, определяемый только изменением эн­тальпии при взаим< >деиствии мономерных единиц.

Критическое состояние полимера (критическая точка) определя ется условием

^AGm =D^AGM _Q (12)

<V ^Ф?

Да RTV

Т Vs

Используя выражения (1.1) и (1.2), можно определить критичес­кое значение парамет ра взаимодеиствия.

2

1

Х12кр — 2

(13)

1-%

Где — объемная доля растворит еля.

Из формулы (1.3) следует, что при обычных степенях полимериза­ции, типичных для промышленных полимеров, значение параметра

I I 4

У! х V У-2 у

1

1

(1.4)

Сп У

Взаимодеиствия, соответствующее началу расслаивания системы, должно быть очень мало, т е. уже при незначительном поглощении тепла при смешении система станет термодинамически неустойчи­вой и будет расслаиваться Па границе области абсолютно неста­бильных двухфазных смесей соблк >дается условие

3:I2 )сп ~ 2

Выражение (1.4) — это уравнение спинодали отделяющей (>бласть быстро расслаивающихся двухфазных смесей от области двухфаз­ных систем вообще При переходе через спииодаль сначала возни­кает состояние достаточно устойчивой смеси, по структуре проме­жуточной между однофазной и типично двухфазной системами. Это область метастабил ьпых состояний Она пр< >стирает ся вплоть до би — нодалп, за пределами которой начинается область однофазных сме­сей (рис 1.1).

Теоретические соображения, изл< >женные вьп ие, позв» >ляют оце­нить способность полимер* >в к взаимному растворению очень при­ближенно. Параметр у обычно определяют, основываясь на методе Гильдебрандта, предложенном для регулярных растворов. Метод Гильдебрандта применим только в случае однородного поля межмо­лекулярного взаимодействия, например дисперсионного В случае неоднородного поля сил межмолекулярного взаимодействия в указан­ную мет< >дику необх оди м< > вносить соответстиу ющие поправки [У]

Полимеры

Рис. 1 / Фазоваядпаграммабинарной системы жидкость — жидкое гь H — бинодаль, S — спинодаль,

Содержание компонентов и те мпера тура н к ри тической точке соотве гственно

О и Т

■яр К|>

Т

Оценка параметра х очень важна: если определенное значение X больше или равно значению рассчитанному по уравнению (1.3), то полимеры образуют при смешении термодинамически устойчи­вую однофазную систему. Значение параметра растворимости по­лимера d = AF,°/V/ (где ДЯ/ —сумма энергий испарения одного моля

Компонента и работы, за граченной проти в ннеш него давления, Ц —

Парциальный объем /-го компонента) определяют различными способами рассчитывают по правилу Смолла или выбирают из справочных таблиц

При исследовании большого числа пар различных полимеров об­наружено что больши нство из них термоди намически несовмести­мы и при их смешении выделяется тепло Однако в некоторых случа­ях, несмотря на то, что смешение пол имеров сопров< >ждается выде­лением те пла, образуются их однофазные смеси Самопроизвольное смешение полимеров не может осуществляться только за счет уве­личения числа способов взаимного размещения макромолекул в си­стеме. Для образования термодинамически устойчивой смеси поли­мерных компонентов необходимо чт< >бы взаимодействие компонен­тов 1 и 2 было сильнее, чем взаимодействие компонентов 1 — 1 и 2-2, т. е. чтобы при смешении выделялосьтепло.

Указанные выше теоретические подходы основаны на допуще нии, что гибкость макромолекул и надмолекулярная структура ком ■ понентов остаются неизменными при их смешении В действитель­ности это не всегда так, потому что полимерные компоненты в ком­позиции не являются индифферентными Они взаимодействуют как друт с другом, так и с иными ингредиентами, причем это взаимодей­ствие может носить не только физический характер. Ингредиенты полимерной ком] юзиции могут так же вступать друг с другом в хими­ческое взаимодействие.

В состав полимерной композиции кроме полимера входит боль­шое число различных веществ, в частности могут использоваться другие полимеры. К. окдый из компонентов выполняет определен­ную функцию, например способствует снижению энергетических затратна равномерное распределение ингредиентов при смешении или на придание материалу заданной формы, уменьшению усадки получаемых изделии; увеличению их прочности, приданию им соот­ветствующей окраски и т д

Физические и химические функции, выполняемые различными ко мпонентами полимернои композиции — ее ингредиентами будут рассмо трены подробнее в следующих разделах пособия При пере­работке в тару или полуфабрикат в результате совокупности процес­сов химического и физического взаимодействия компонентов поли­мерная композиция превращается в пластмассу Интенсивные ме­ханические и тепловые воздействия, которым подвергаются поли­мерные композиции в процессе их переработки, обусловливают вза — имодеиствие компонентов между собой. Вследствие этого полимер­ная композиция может существенно отличаться по химическому со­ставу от получаемой из нее пластмассы

Так. сшивающий агент вступает в химическое взаимодеиствие с полимером и входит в состав молекулярных цепей получаемого сши­того материала. И звестен ряд случаев, когда наполнители (техничес­ким yi лерод лигнин) химически взаимодействую г с полимером При­мером может служить переработка ПП в присутствии лигнина, при которой протекает прививка молекул ПП на лигнин К сожалению, химизм зза имодействия ингредиентов ш >лимерных композиций друг с другом исследован недостаточно Тем не менее уштывать это вза­имодействие необходимо.

В результате нагревания или растворения полимерная компози­ция переходит сначала в вязкотекучее состояние, в котором ей при­дается форма тары или полуфабрикатов, а затем в твердое состоя­ние, в котором приданная форма фиксируется На этой стадии обыч­но заканчивается переход от полимерной композиции к пластмассе Задача составления полимерной композиции определяется услови­ями эксплуатации тары и требованиями, предъявляемыми к плас­тмассе. Эти требования, например, для полимерных пленочных материалов [8 J могуг быть очень разнообразными. К пленкам для сельского хозяйства (на выпуск которых в большинстве стран зат­рачивается значительная доля всех перерабатываемых пластмасс) предъявляются в основном требования, касающиеся технической прочности и ра зличных показателей опгическ их свойств (например, пленки, используемые в оранжереях, должны пропускать опреде­ленную часть солнечного спектра)

Следует особо подчеркнугь, что составление полимерных компо­зиций начинается с определения значении показателей свойств, со­ответствующих реальным условиям эксплуатации тар ы Как прави­ло, при составлении полимерной композиции отправной точкой слу­жат такие условия эксплуатации материала как интервал рабочи х температур, уровни механических и других воздействии, в которых характеристики материала должны сохранять допустимые значения в течение приемлемого периода времени {34]

Основой полимерной композиции является полимерная состав­ляющая или (в общем случае) смесь полимерных компонентов Г 1ра — вильный в ыбор полимерного компонента (или компонентов) опреде­ляет весь далънеишии ход составления композиции. Так, при созда­нии термостойкой пластмассы, предназначенной для эксплуатации в интервале 250 — 300 °С, использовать в качество по. шмерной осно­вы поливинилхлорид и. ш другой нетермостоик ий полимер не имеет смысла, так как ни при какой комбинации ингредиентов не удастся получить экономически целесообразный материал, отвечающий за­данным условиям эксплуатации. Следует иметь в виду, что любая количественная характеристика эксплуатационного свойства пласт­массы, выбранная для оценки ее пригодности в заданных конкрет­ных условиях эксплуатации, может cyi цественно изменяться в за­висимости от условий приготовления композиции (например, от степени смешения) и в процессе эксплуатации.

Современные технические возможности позволяют проводить смешение термодинамически несовместимых полимеров и пласти­фикаторов практически до уровня молекулярного перемешивания. Однако такие системы проявляют склонность к расслаиванию. С другой стороны, в процессе эксплуатации термодинамически совме­стимых, но плохо перемешанных полимеров и пластификаторов про­исходит дальнейшая диффузия и вследствие этого дальнейшее пе­ремешивание ингредиентов.

Характеристикой, определяющей пригодность пластмассы для данных условий эксплуатации, является не термодинамическая со­вместимость компонентов, а динамика изменения эксплуатацион­ных характеристик при переходе системы к равновесному (в усло­виях эксплуатации) состоянию. С этой точки зрения разделение си­стем на термодинамически совместимые и несовместимые не имеет большой практической ценности. При некоторых достаточно малых концентр, щиях плас тификатора система полимер—низкомолекуляр­ный пластификатор всегда термоди намически совмести ма. Если со­став пластмассы определен так, что при выбранных соотношениях компонентов система термодинамически неустойчива, то это еще не означа ет, что система не пригодна для заданных условий эксплуата­ции В этом случае важно оценить «эксплуатационную устойчивость» системы, определение которой было дано выше.

Таким образом, использование только термодинамического под­хода к определению оптимального состава композиции оказывается недостаточным При решении рассматриваемой задачи следует ис­ходить, главным образом, из анализа поведения системы в условиях эксплуатации. Определяющим может оказаться не только состав, но и структура материала, которая формируете:я как в процессе приго­товления композиции, так и в процессе перехода от композиции к материалу. Правил ьный выбор структуры композиции начинается с информации о влиянии структуры полимера на его свойства, опре­деляющие поведение тары в условиях эксплуатации Практически во всех случаях важнейшими являются механические свойства ма­териала. Взаимосвязь строения полимера с механическими свойст ва­ми подробно рассмотрена в ряде монографии [4,5,7,3G, 67 и др.].

В большинстве случаев одной из определяющих характеристик качества пластмассы служит ее прочность. Поскольку процессу раз — рушения пластмассы противостоят определенные связи, организу­ющие элементы структуры в единое целое, то разрушение произой­дет тогда, когда энергия этих связей (энергия притяжения элемен­тов структуры) в элементарном акте будет преодолена за счет рабо­ты внешних сил и кинетической энергии теплового движения Энер­гия теплового движения, расходуемая на преодоление связей, зави­сит от частоты флуктуании тепловой энергии и времени воздействия внешних сил, поэтому ресурс прочности пластмассыири дайной тем­пературе целесообразно oi ^енивать работой, которую надо затрат ить на разрушение полимерного тола в единицу времени [10].

Значен и я истинных, действуй >ших в кажды й момент времени (пе­ременных) | разрушающих напряженш целесообразно заменить эк­вивалентным постоянным среднеинтегральным значением напря­жения., т. е. таким, которое про изводит ту же работу разрушения за тот же пр< >межуток времени, что и разрушающие тело изменяющие­ся во времени напряжения. Критерии, основанный на кинетических представлениях о процессе разрушения, должен отражать три сто­роны явления: силовую и деформационггую характеристик и и вре­менной фактор. В качестве критерия деформационно-прочностных свойств удобен «импульс среднего напряжения» ctp, где ст — среднеинтегральное напряжение в расчете па истинное сечение образца при испытании в режиме постоянной скорости деформа­ции (^деф = const), a tp — время существования образца от начала нагружения до разделения на части [15]. Наибольший интерес пред­ставляют количественные оценки свойств, которые вызывают осо­бые опасения в смысле потери работоспособности материала.

Этим и другими способами определяют время эксплуатации раз­рабатываемого материала — пластмассы, в течение которого его ха­рактеристики не выйдут за пределы допустимых значении Это вре­мя может быть использовано в качестве критерия оптимизации со­става. Однаки часто приходится учитывать эксплуатационную ус­тойчивость не по одному, а по нескольким эксплуатационным свой­ствам, например но прочное ти — газопроницаемости, светопроницае­мости и т. д.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Структура аморфных полимеров

Структуру аморфных полимеров нельзя наблюдать в обычных световых микроскопах Наличие ближнего порядка в таких полиме­рах может быть обнаружено лишь при наблюдении в электронном микроскипе с высокой (до 0,5 —1.5 нм) разрешаю щей способностью. Аморфные полимеры характеризуются наличием в них Аоменной Структуры. Домены образованы упорядоченными в пространстве участками цепей полимера при этом в самих цепях аморфных […]

Виды брака при производстве плоских пленок и листов

Главные еиды брака при производстве пленок и листов могут обус­ловливаться грубым нарушением технологического регламента про­цесса и чисто механически ми неиспра вностями оборудования. Вы­явление дефектов необходимо производить до начала процесса про­изводства тары путем организации входного контроля качества ма­териалов [241. Глубокие продольные полосы, грубая поверхность пленок и лис­тов могут быть обусловлены: 1) повреждениями поверхности формующей щели’ 2) […]

Производство рукавных пленок методом экструзии с раздувом

Рукавные пленки формуют способом раздува с помощью сжатого воздуха цилиндрической заготовки, полученной экструзией распла­ва полимера через формующую кольцевун) головку, прин ципиаль — ная схема которой приведена на рис. 3 2. Для обеспечения равно­мерности температуры, давления, толщины и других параметров цилиндрическои заготовки применяют разнообразные конструкции кольцевых головок со сложной системой каналов подачи расплав­ленного полимера. Производство пленок […]