Женская грудь - идеальная упаковка для молока!

Особенности технологического оборудования и оснастки для ориентации

Заготовка для последу* >щей ориентации изготавливается с помо­щью экструдеров, каландров, поливочных машин и др. Основными требованиями к этим агрегатам являются обеспечение максималь ной однородности расплава и однородность структуры пленок, лис­тов, лент, а также их минимальная разнотолщипность по длине и ширине.

Поскольку ориентированные пленки занимают в настоящее вре­мя большой объем в оби ^ем производстве, рассмотрим более деталь­но агрегаты на рис 3.51.

Приемный барабан 8 охлаждается водой, чистота его поверхнос­ти определяет рельеф (гладкость) поверх н< к :ти пленок. Поверхность барабана хромирована, полирована до зеркального блеска. Барабан вращается от индивидуального при вода постоянного тока, имеет бес­ступенчатое регулирование скорости. Охлаждение осущесгв.яется либо холодной водой, либо хладоагегггом. Частота вращения бараба­на не д< >лж на колебаться в процессе работы. Для получения тол< тых пленок из кристаллизующихся полимеров применяются дополни тельные обду вочные вентиляторы, которые охлаждают другую сто­рон у п оверхности пленки.

Агрегат /2термостатирован. Валки 10 и 16 гуммированы, имею! регулировку силы прижима. Линейная скорость валков 10, 11 равна V, а 15, 16 Vv Регулировка скоростей бесступенчатая. Каждый валок имеет индивидуальную систему жидкостного обогрева {11) или охлаждения (1.5). Повер кность валков зеркал ьная.

Валки имеют большой диаметр — от 200до 500 мм. При дачной час­тоте вращения пуг ь, проходимый пленкой по поверхности пары валков, долж< ;н бьгп. достаточен для ее нагрева {11) или охлаждения (15)

Валки 13 необогреваемые, малого диаметра, полированные, не имеют привода, вращаются под действием проходящей пленки Рас­стояние между ними должно быть минимальным, чтобы рабочий уча­сток вьп яжки былтакже минимальным В этом случае вытягиваемая пленка будет иметь минимальное сужение по ширине. Чем меньше диаметр валков, тем меньше расстояние между линиями касания пленки поверхности ва лков 13 и меньше рабочий участок деформи­рования

Для локал изации места вытяж ки между ва лками 13 устанавлива­ется дополнительный инфракрасный нагреватель 14. Существенное

Требование ко всем агрегатам линии: минимальное колебание тем­пературных полей на всей площади каждой зоны при движении плен­ки по длине и ширине. Неравномерный обогрев ведет к разнотол — щинности пленок.

Непрерывность процесса ориентационной вытяжки обеспечи­вается конструкцией внешне схожих агрегатов 19а и 196. Они со­стоят из двух бесконечных движущихся цепей с индивидуальным приводом. На цепях расположены клуппы 20 Устройство клуппа показано на рис. 3.60. При заправке края пленки в зоне подогрева в клупп под действием толкателя-упора 3 язычок 4 отклонен в пози­цию А (по стрелке). Пленка 6 своим краем попадает на его основа­ние. Далее при движении клуппа его язычок выходит из поля дей­ствия упора-толкателя и с помощью пружины на валу 5 возвраща­ется в положение Б.

Особенности технологического оборудования и оснастки для ориентации

Рис. 3.60. Устройство клуппа: 1 — отверстие для крепления к движущейся цепи;

2 — корпус; 3 — упор-толкатель поворота язычка, 4 — язычок; 5 — вал; 6 — растягиваемая зажатая пленка; Р—сила сопротивления растяжению пленки — позиции язычка до зажатия пленки, Б — после зажатия пленки)

В этом состоянии язычок лишь с небольшой силой прижимает пленку к основанию. При деформировании пленка стремится вы­дернуться из клуппа с определенной силой Р, но рабочая часть языч­ка немного отклоняется в сторону вытягиваемой пленки и с еще боль­шей силой прижимает ее к основанию. Клупп, таким образом, рабо­тает по принципу самозажимания пленки.

После окончания растяжения пленки уже другой упор-толкатель отклоняет язычок из позиции Б в позицию А, и края пленки высво­бождаются. Цикл повторяется.

Как предварительный подогрев IV (см. рис. 3 51), так и HaipeB в зонах V, VI осуществляется обдувом горячим воздухом через слож — нук > систему сопел. Система до лжна обеспечивать к< >лебания темпе­ратур на всей поверхности зоны не более 1 °С (лучше 0,5 °С). Зоны должны быть изолированы одна от другой, так как в них поддержи­ваются разли чные температуры

Установка длчод1н >временной двухосной ориентации конструктив­но сложнее, чем установка для поперечной вытяж1ш, так как в ней предусмотрен механизм постепенного раздвижения соседних клуп­пов по длине на участке растя жения по ширине (V зона рис. 3.51, поз. 196) Абсолютная скорость вы хода пленки из машины в поз. 19а (100 — 200м/мин) больше, чем из машины в поз. 196 [20—50м/мин).

Установки раздельной двухосной ориентации применяются для получения толстых пленок (не тоньше 15 мкм), а установки одновре­менной — для гонких пленок (до 1 мкм). Это связано с тем, что клуппы даже хорошего качества изготовления но могут удержать очень тон­кую исхиднун) заготовку.

Leave a Reply

Name (required)


Mail (required)


Website



Производство тары из полимерных пленок и листов

Особенности механических свойсть полимеров в высокоэластическом состоянии

Интервал температур, в котором можно наблюдать высокоэлас­тические свойства полимеров, равен разности температур (Т — Т) Для сетчатых полимеров верхним пределом эластических свойств является температура начала термического разложения Т, так как из-за межцепных химических связей полимер течь не может и при высоких температурах начинает разлагаться, деструктироваться, не переходя в текучее состояние Эластические свойства целесообразно рассмотреть на […]

Производство мягкой потребительской тары на фасовочно-упаковочных автоматах термоформовочного типа

Термоформовочные автоматы позволяют упаковывать любые виды продукции с использованием всех возможных методов ее по­дачи в отформованную часть тары. 11ижняятермоформованная часть из однослойного или многослойного полимерного материала являет­ся жесткой или полужесткой. Верхняя крышка отличается гибкос­тью, минимальной жесткостью. Она выполнена, как правило, из мно­гослойного материала, поэтому обладает хорошими барьерными свойствами, способностью к сварке ил и склеиванию, пригодна […]

Контакт но-тепловая сварка

Контактно-тепловую сварку нагретым ин< трументом осуществ­ляют с односторонним или л, вусторонним нагревом (рис. 4.41). Рис. 4.41. Схема контактно-тепловой сварки с од] юсторонним (а) и двусторонним (6) нагревом: 1 — нагретый инструмент; 2 — прокладки; 3 — свариваемые материалы; 4—холодный инструмент, мгн — температура нагретого инструмента; t2 — температура внешней поверхности изделия; Т —температура свариваемых поверхностей; […]