Особенности технологического оборудования и оснастки для ориентации
Заготовка для последу* >щей ориентации изготавливается с помощью экструдеров, каландров, поливочных машин и др. Основными требованиями к этим агрегатам являются обеспечение максималь ной однородности расплава и однородность структуры пленок, листов, лент, а также их минимальная разнотолщипность по длине и ширине.
Поскольку ориентированные пленки занимают в настоящее время большой объем в оби ^ем производстве, рассмотрим более детально агрегаты на рис 3.51.
Приемный барабан 8 охлаждается водой, чистота его поверхности определяет рельеф (гладкость) поверх н< к :ти пленок. Поверхность барабана хромирована, полирована до зеркального блеска. Барабан вращается от индивидуального при вода постоянного тока, имеет бесступенчатое регулирование скорости. Охлаждение осущесгв.яется либо холодной водой, либо хладоагегггом. Частота вращения барабана не д< >лж на колебаться в процессе работы. Для получения тол< тых пленок из кристаллизующихся полимеров применяются дополни тельные обду вочные вентиляторы, которые охлаждают другую сторон у п оверхности пленки.
Агрегат /2термостатирован. Валки 10 и 16 гуммированы, имею! регулировку силы прижима. Линейная скорость валков 10, 11 равна V, а 15, 16— Vv Регулировка скоростей бесступенчатая. Каждый валок имеет индивидуальную систему жидкостного обогрева {11) или охлаждения (1.5). Повер кность валков зеркал ьная.
Валки имеют большой диаметр — от 200до 500 мм. При дачной частоте вращения пуг ь, проходимый пленкой по поверхности пары валков, долж< ;н бьгп. достаточен для ее нагрева {11) или охлаждения (15)
Валки 13 необогреваемые, малого диаметра, полированные, не имеют привода, вращаются под действием проходящей пленки Расстояние между ними должно быть минимальным, чтобы рабочий участок вьп яжки былтакже минимальным В этом случае вытягиваемая пленка будет иметь минимальное сужение по ширине. Чем меньше диаметр валков, тем меньше расстояние между линиями касания пленки поверхности ва лков 13 и меньше рабочий участок деформирования
Для локал изации места вытяж ки между ва лками 13 устанавливается дополнительный инфракрасный нагреватель 14. Существенное
Требование ко всем агрегатам линии: минимальное колебание температурных полей на всей площади каждой зоны при движении пленки по длине и ширине. Неравномерный обогрев ведет к разнотол — щинности пленок.
Непрерывность процесса ориентационной вытяжки обеспечивается конструкцией внешне схожих агрегатов 19а и 196. Они состоят из двух бесконечных движущихся цепей с индивидуальным приводом. На цепях расположены клуппы 20 Устройство клуппа показано на рис. 3.60. При заправке края пленки в зоне подогрева в клупп под действием толкателя-упора 3 язычок 4 отклонен в позицию А (по стрелке). Пленка 6 своим краем попадает на его основание. Далее при движении клуппа его язычок выходит из поля действия упора-толкателя и с помощью пружины на валу 5 возвращается в положение Б.
Рис. 3.60. Устройство клуппа: 1 — отверстие для крепления к движущейся цепи; 2 — корпус; 3 — упор-толкатель поворота язычка, 4 — язычок; 5 — вал; 6 — растягиваемая зажатая пленка; Р—сила сопротивления растяжению пленки (А — позиции язычка до зажатия пленки, Б — после зажатия пленки) |
В этом состоянии язычок лишь с небольшой силой прижимает пленку к основанию. При деформировании пленка стремится выдернуться из клуппа с определенной силой Р, но рабочая часть язычка немного отклоняется в сторону вытягиваемой пленки и с еще большей силой прижимает ее к основанию. Клупп, таким образом, работает по принципу самозажимания пленки.
После окончания растяжения пленки уже другой упор-толкатель отклоняет язычок из позиции Б в позицию А, и края пленки высвобождаются. Цикл повторяется.
Как предварительный подогрев IV (см. рис. 3 51), так и HaipeB в зонах V, VI осуществляется обдувом горячим воздухом через слож — нук > систему сопел. Система до лжна обеспечивать к< >лебания температур на всей поверхности зоны не более 1 °С (лучше 0,5 °С). Зоны должны быть изолированы одна от другой, так как в них поддерживаются разли чные температуры
Установка длчод1н >временной двухосной ориентации конструктивно сложнее, чем установка для поперечной вытяж1ш, так как в ней предусмотрен механизм постепенного раздвижения соседних клуппов по длине на участке растя жения по ширине (V зона рис. 3.51, поз. 196) Абсолютная скорость вы хода пленки из машины в поз. 19а (100 — 200м/мин) больше, чем из машины в поз. 196 [20—50м/мин).
Установки раздельной двухосной ориентации применяются для получения толстых пленок (не тоньше 15 мкм), а установки одновременной — для гонких пленок (до 1 мкм). Это связано с тем, что клуппы даже хорошего качества изготовления но могут удержать очень тонкую исхиднун) заготовку.
Производство тары из полимерных пленок и листов29 ноября, 2012