В распыливающих абсорберах контакт между фазами достигается распыливанием или разбрызгиванием жидкости в газовом потоке. Эти абсорберы подразделяют на следующие группы: 1) полые (форсуночные) распыливающие абсорберы, в которых жидкость распыляется на капли форсунками; 2) скоростные прямоточные распыливающие абсорберы, в которых распыление жидкости осу-.ществляется за счет кинетической энергии газового потока; ) механические распыливающие абсорберы, в которых жидкость распыляется вращающимися деталями.

Полые распыливающие абсорберы (рис. 16-28) представляют собой полые колонны. В этих Абсорберах газ Движется снизу вверх а жидкость подается через расположенные в верхнсй части колонны 1 Форсунки 2 с Направлением факела распыла обычно сверху Вниз. Эффективность таких абсорберов невысока Что обусловлено Перемешиванием газа по высоте колонны и плохим запол

Жидкость

Газ

Жидкость

Жидкость

Жидкость Б

N. Устройство бесфорсуночного абсорбера Вентури:

К иней жидкости; 6с Пленочным орошением; 1 Конфузоры; 2 горловины; 3-диффу-i • / сепараторы; 5 циркуляционная труба; 6 Гидравлический затвор

Ся Абсорбер Вентури (рис. 16-29), основной частью которого являет-ся груба Вентури (см. разд. 6.12). Жидкость поступает в конфузор 1, течет в виде в виде пленки и в горловине 2 распыляется газовым потоком. Затем жидкость газовым потоком выносится в диффузор 3, в кото-

Рис. 16-28. Устройство полых распыливающих абсорберов:

А Вертикального с верхним распылом жидкости; Б Вертикального с распылом жидкости по
пит™ аппарата; В Горизонтального с перекрестным током; /корпуса; 2 -форсунки; 3 Кол — .|
орошающей жидкости; 4 Брызгоотбойник; 5 газораспределительная решетка |

Нением ее сечения факелом распыленной жидкости. В результате объемный коэффициент массопередачи и число единиц переноса в этих аппаратах невелики. Поэтому распылительные форсунки в полых абсорберах часто устанавливают на нескольких уровнях. Полые распыливающие абсорберы отличаются простотой устройства, низкой стоимостью, малым гидравлическим сопротивлением, их можно применять для обработки сильно загрязненных газов.

К недостаткам полых распыливающих абсорберов, помимо их низкой эффективности, относятся также низкие скорости газа (до I м/с) во избежание уноса, неудовлетворительная их работа при малых плотностях орошения, достаточно высокий расход энергии на распыление жидкости. Распыливающие полые абсорберы целесо­образно применять для улавливания хорошо растворимых газов.

Скоростные прямоточные распыливающие абсорберы отличаются тем, что в случае прямотока процесс можно j проводить при высоких скоростях газа (до 20-30 м/с и выше), причем вся жидкость уносится с газом и отделяется от него в ceiшрационном пространстве 4. К этому типу аппаратов относит-

80

Жидкость

^^_^^j^^.^_^ — — — —~^~ —S — — -Ч— — г-|

/

1 2

Рис. 16-30. Распыливающие абсорберы:

С разбызгиванием жидкости валками лопастного типа; 6-с разбрызгиванием жидкости исками; У-валы; 2-разбрызгиватели; 3 — Перегородки

81

Ром скорость газа снижается и его кинетическая энергия переходит в энергию давления с минимальными потерями. Отделение капель от газа происходит в сепараторе 4.

Механические распиливающие абсорберы. В этих абсорберах разбрызгивание жидкости производится с помощью вращающихся устройств, т. е. с подводом внешней энергии для развития поверхности фазового контакта. На рис. 16-30 представлен такой абсорбер, в котором разбрызгивание жидкости осуществляется с помощью лопастей (рис. 16-30, А) Или дисков (рис. 16-30,6), закрепленных на горизонтальных валах. Разбрызгивающие элементы 2 устанавливают так, что газ движется перпендикулярно или параллельно осям их валов.

По сравнению с абсорберами других типов механические абсорберы более компактны и эффективны, но они значительно сложнее по конструкции и требуют больших затрат энергии для проведения процесса. Поэтому механические распыливающие абсорберы целесообразно применять в тех случаях, когда распыление с помощью форсунок или газом, взаимодействующим с жидкостью, по каким-либо причинам не представляется возможным.

В заключение раздела по устройству и принципу действия абсорбционной аппаратуры следует подчеркнуть, что большинство рассмотренных выше аппаратов используется и для проведения других процессов массопереноса, прежде всего для ректификации и жидкостной экстракции (см. гл. 17-18).

Процессы и аппараты упаковочного производства

Фанера влагостойкая

Фанера – это довольно популярный многослойный строительный материал, который отличается по типу, маркам, характеристикам и прочим параметрам. Важно учитывать особенности изделия, чтобы использовать в работе подходящий сорт фанеры. Производится продукция из склеенных особым образом листов шпона. Волокна размещены перпендикулярно, то есть каждый слой располагается под углом в 90 градусов к предыдущему. Именно такое расположение позволяет […]

Преимущества электронных крановых весов

Точно измерить массу грузов, которые находятся в подвешенном положении, можно с помощью электронных крановых весов. Данное весовое оборудование, благодаря своей универсальности, широко применяется в различных сферах. Электронные крановые весы востребованы в промышленности, в сельском хозяйстве, в сфере строительства, прочее. Крановые весы могут работать как внутри помещения, так и на улице. Их используют на логистических складах, […]

СХЕМЫ АБСОРБЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Схемы промышленных абсорбционных установок можно разделить На две основные группы: 1) с однократным использованием абсорБента ( г. е. десорбция поглощенных компонентов не производится); 2) с многократным использованием абсорбента (т. е. с десорбцией). Схема установки с однократным использованием абсорБента (рис. 16-32) применяется тогда, когда в результате абсорбЦии получают готовый продукт или полупродукт, поэтому регенеРации абсорбента не […]